油漆工艺操作及质检标准.doc

油漆工艺操作及质检标准 一 底砂工序 1．补灰 （1）补灰调灰颜色和木材颜色相近 （2）补灰时要用力。补实 补牢 防止虚补。 （3）产品的缝隙 钉眼必须补好 板材裂缝用快干胶水补好 2．白胚打磨 （1）顺木纹方向打磨要平整；无划痕；粗砂痕 （2）边角 棱角部位不得砂变形 （3）平面不能有波浪现象 不能有灰疤 花印 胶印 砂痕 （4）线条 线槽流畅手摸无障碍感 （5）边角不能有挂手或缺角现象 3．刷封闭漆砂磨 （1）刷油漆要均匀 防止漏刷现象 板材横切面 毛眼深的部位重复刷两遍漆 （2）不能流油 （3）砂磨时顺木纹方向 去毛 去可乐 不能有砂穿现象。 二．擦色 1．颜色深浅要与样板接近 2．产品整体颜色均匀 3．不得有擦花 手指印 4．产品木纹清晰 浮色必须抹干净。先圈涂后顺木纹擦拭干净浮色 不能有擦花印现象 三．底油 1．第一道底油涂层不能太厚 喷涂一个“十”字 2．第二道底油涂层厚喷 喷涂一到两个“十”字 3．喷涂要厚薄均匀 颗粒少 无油泡 流挂现象 4．线槽 边角无堆积 保持线条顺畅 四．干砂（油磨） 1．第一次底油干后用240#砂纸打磨 去毛刺 颗粒 有底着色的产品忌砂穿颜色 砂穿后应进行补色 而且色差小 2．第二次底油干后用240#砂纸去亮皮 320#砂纸检砂 400#——600#砂纸细砂 去亮皮 去砂印 3．干砂产品 （1）打磨通透 平整 无砂印光滑细腻 （2）边角不刺手 流畅 （3）产品无窝点 灰痕 漏底 暗流 （4）边角穿色 平面穿色不能严重。补色（或描色）做到色差小 五．修色 1．不同批次产品的颜色要保持稳定一致 2．产品颜色与样板一致 整体颜色均匀 3．台面 门面喷涂四遍为最好 即两个“十 采用先点枪 点色 再满喷 色差小 4．检色产品色粒少 掉尘颗粒少 修色走枪痕迹小而不明显 无色花 内堂部位需少喷 六．精砂 1．无亮星 颗粒 无穿色 2．砂磨到位 无明显色差 3．吹尘干净 砂路不明显 七．面油 1．整件产品漆膜平整 无积油 流挂 泛白 2．产品颜色均匀 色差小 与样板一致 3．台面 门面无颗粒 无窝点 无砂痕 划伤 碰伤痕迹 平整 饱满 手感好 4．产品垂直面无橘皮 波浪 颗粒 流挂现象 5．产品内堂不起雾 手摸不粗糙 颜色均匀 6．漆膜亮度保持一致