PPAP程序特殊要求011.pptVIP

性能/材料检测报告常出现的问题举例： 1.“要求”一览中只写实验项目，而没有写具体 实验条件和要求 2.测试结果没有量化，只有“合格” “不合格”结论 3.重要项目的缺失 4.材料没有注名牌号名称 生产件批准程序 PPAP - 要求的定义 外观批准报告 如是产品为外观件，必须要有外观批准报告 一份用于依据外观评价和色彩评价来确定某产品的处理意见的报告。 此报告必须由奇瑞公司SQE批准。 生产件批准程序 PPAP - 要求的定义 过程流程图 过程流程图定义了用于制造产品的各项操作的顺序。 要求： 流程图包括从接收到发运的全过程，包括装配主线和加工副线，检查、修理和返工的加工工序； 各工序的操作说明、关键产品特性和关键过程特性； 生产区域规划应标明所有工艺流程的每个工位; 必须是动态文件 生产件批准程序 PPAP - 要求的定义 设计 FMEA 如果供方负责设计，则必须编制一份设计失效模式及后果分析 对于散装材料，应在编制设计FMEA之前制定一份设计矩阵图。 生产件批准程序 PPAP - 要求的定义 过程 FMEA 过程流程图应作为着手进行过程失效模式及后果分析的基础。 如果有针对特定产品的审核和批准证据，则一般的FMEA便可接受。 生产件批准程序 PPAP - 要求的定义 FMEA提交要求 所有失效的问题都应有现行控制办法 产品特殊特性都要进行失效模式分析 严重度、风险顺序数高的应有建议措施，改进措施能有效降低RPN值 （S≥8,RPN≥ 100,或者RPN值TOP3） PFMEA必须包括从接受到发运的全过程 必须为动态文件（关键日期/使用版本） 生产件批准程序 PPAP - 要求的定义 控制计划 必须涉及由奇瑞公司或供方确定的所有特殊特性； 必须描述生产过程中的每一个步骤； 记录所有要控制的产品过程参数，包括抽样数、频率、接受准则、反映计划； 必须为动态文件； 生产件批准程序 PPAP - 要求的定义 控制计划 顾客可在提交生产件批准程序（PPAP）文件之前要求对控制计划进行审批，并保证其有效性。质保部将在飞行检查中抽查控制计划与现场的一致性。 * 生产件批准程序 * 内部培训资料 生产件批准程序 生产件批准程序 (PPAP———Production Part Approval Process) 质量保证部 2007年1月23日 生产件批准程序 内部培训资料 特殊要求及操作流程交流 生产件批准程序 PPAP 的 目 的 用来确定组织是否已经正确理解顾客的工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依据报价的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品 生产件批准程序 提交等级/内容 标准件 /小冲压件：可以按等级2提交 其 他 件： 至少按等级3提交 左 / 右 对 称 件：可以合并为一份文件提交； 工艺相同或相近的件：同一供应商、同一批次，提交文件可以相互参见， 但要注名参见的文件编号； 临时批准转正式批准：可以只提交PSW和有变化的文件资料 产品更改/过程更改等：可以只提交PSW和有变化的文件资料 散 装 材 料：可以按等级 1提交 提交等级要求： PPAP文件应是在零部件开发设计、验证、确认到批量生产不同阶段的保证开发、实物质量的文件交付物的集合。 ——参见APQP 而不是批量前，需要提交PPAP文件时，再进行临时编制的资料。 生产件批准程序 特别提示： PPAP是开发过程保证开发工作质量，直至获得批准的一系列活动的工 作流程。 而不仅仅是PPAP文件批准的流程 很多供应商等零件要批量了，才编写、提交PPAP文件，导致PPAP不能 及时批准，无法形成 批量！！ 生产件批准程序 适用范围 PPAP适用于制造以下材料或零件的所有内部和外部供应商： 散装材料 生产材料 生产件 备件通用件 内部培训资料 生产件批准程序 提交情形 在下列情况下，供应商必须在第一批生产件发运之前获得正式的生产件批准，除非负责产品批准的部门放弃了该要求： 1.新的产品零件或产品（例如：以前未曾提供给奇瑞的一种特定的零件、材料或颜色）； 2. 对以前提交的产品的不合格处进行过纠正； 3.关于生产产