第四章夹紧装置设计.ppt

第四章夹紧装置设计 第一节夹紧装置的组成和基本要求 第二节确定夹紧力的基本原则 第三节常用的典型夹紧机构 第四节常用夹具元件 第一节夹紧装置的组成和基本要求 一、夹紧装置的组成 夹紧装置由三部分组成，如图2-16所示。 1.动力装置 动力装置是产生夹紧作用力的装置。通常是指机动夹紧时所用的气动、液压、电动等动力装置。 2.夹紧元件 夹紧元件是夹紧装置的最终执行元件。通过它和工件受压面的直接接触而完成夹紧动作。 3.中间传动机构 中间传动机构是介于力源和夹紧元件之间的传力机构，它将原动力以一定的大小和方向传递给夹紧元件。如铰链杠杆机构、斜楔机构等。 第一节夹紧装置的组成和基本要求 二、夹紧装置的基本要求 1.夹紧时不破坏工件在夹具中占有的正确位置。 2.夹紧力要适当，既要保证工件在加工过程中定位的稳定性，又要防止因夹紧力过大损伤工件表面及产生夹紧变形。 3.夹紧机构操作安全、省力，夹紧迅速 4.夹紧机构的复杂程度、工作效率应与生产类型相适应。结构应尽量简单，便于制造与维修。 5.具有良好的自锁性能 第二节确定夹紧力的基本原则 一、夹紧力作用点 夹紧力作用点是指夹紧时，夹紧元件与工件表面的接触位置。它对工件夹紧的稳定性和变形有很大影响。 1.夹紧力的作用点应落在支承元件上或几个支承元件所形成的支承平面内，以保证确定定位的工件位置不被破坏 2.夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上，这对刚性差的工件尤为重要 3.夹紧力的作用点应尽可能靠近加工面，这样可以增加夹紧力的可靠性，防止和减少工件的振动。 第二节确定夹紧力的基本原则 二、夹紧力的方向 夹紧力的方向与工件定位基准所处的位置，以及工件所受外力的作用方向等有关。 1.夹紧力的作用方向应垂直于工件的主要定位基准，以保证加工精度。 2.夹紧力的作用方向应有利于减少所需的夹紧力的大小。 第二节确定夹紧力的基本原则 三、夹紧力的大小 夹紧力的大小，对工件装夹的可靠性、工件和夹具的变形、夹紧装置的复杂程度等都有很大的影响。 计算夹紧力，通常将夹具和工件看成一个刚性系统以简化计算。然后根据工件受切削力、夹紧力(大型工件还应考虑重力、高速运动的工件还应考虑惯性力等)后达到静力平衡条件，计算出理沦夹紧力FJ0，再乘以安全系数K，作为实际所需的夹紧力F，即: 考虑到切削力的变化和工艺系统变形等因素，一般在粗加工时取K=2.53,精加工时取K=1.5 ~2。加工过程中切削力的作用点、方向和大小可能都在变化，估算夹紧力时应按最不利的情况考虑。 第三节常用的典型夹紧机构 一、斜楔夹紧机构 斜楔是夹紧机构中最基本的一种形式，它是利用斜面移动时所产生的压力来夹紧工件。在生产中，直接使用楔块楔紧工件的情况比较少。在手动夹紧中，楔块往往和其他机构联合使用，通常在气动和液压夹具中广泛应用。 图2-20为楔式铰链夹紧机构。当楔块2向左移动(在A-A刘面中)时，连板3同时带动两螺栓5向下移动，于是两压板4同时将工件压紧。 图2-21为楔式联动夹紧机构 第三节常用的典型夹紧机构 二、螺旋夹紧机构 1.单螺旋夹紧机构 图2-22 ( a)是最简单的螺旋夹紧机构，螺钉头部直接压紧工件表面。这种机构在使用时容易压坏工件表面，而且拧动螺钉时容易使工件产生转动，破坏原来的定位，一般应用较少。图2-22 ( b )中，螺杆3的头部通过活动的压块1与工件表面接触，在拧动螺杆时，压块不随螺杆转动，而只做轴向移动，可防止在夹紧时带动工件转动，并避免压坏工件表面。采用衬套2可以提高夹紧机构的使用寿命，当螺纹磨损时也可通过更换件2，迅速恢复螺旋夹紧功能。 2.螺旋压板夹紧机构 图2-23为螺旋压板夹紧机构。 3.快速夹紧机构 图2-24为快速夹紧机构 第三节常用的典型夹紧机构 四、定心夹紧机构 定心夹紧机构能够在实现定心(定位基准与工序基准重合于工件对称中心或对称平面)作用的同时，起到将工件夹紧的作用。定心夹紧机构中与工件定位基准相接触的元件，既是定位元件，又是夹紧元件。定心夹紧机构是利用定位一夹紧元件的等速移动或均匀弹性变形的方式，来消除定