(精选)欧派人造石英石加工作业指导课件.ppt

石英石加工作业指导;第一章;石英石简介;石英石应用;石英石与普通人造石及天然石性能指标的对比： ;第二章;第一节 加工要素;第二节 加工工具;气动水磨机及水磨片;手电钻及钻孔器;角磨机及金刚石切片;锣机及金刚石锣头;直线异型增光机;第三节 常见加工边型;圆边;大斜边;小斜边;前斜前挡边;单斜前挡边;宽形前挡边;棋子边;T3边;第二节 加工步骤;一、开料;2、锯台准备 为了防止铁锈粘在开好的板材底部，影响石英石台面的接驳效果，要避免板材与锯台直接接触，应把锯台的可见工作面用人造石板铺平。 开石英石板材要用金刚石锯片，开料的主要设备为切边机。 安装金刚石锯片时要使锯片的转动方向与机器的旋转方向一致（锯片的转动方向参照锯片上的方向标识）。 开料之前先检查金刚石锯片安装好后是否有松动，有松动要用配套扳手紧固。 开动机器，用耐火砖研磨锯片，新锯片大约需要2块耐火砖才能磨好，磨好的锯片用手摸金刚砂的位置有明显粗糙的感觉。 ;3、开料 由三人组合把石英石板材放在斜面推车上，慢慢推到锯台旁边，等待开料。 把石英石板材轻轻放在工作台面上，把靠板调到合适的位置，一件一件的开出面板的材料。然后调整靠板，再开出裙边板、挡水边、其他辅助板条等。 开料的基本原则：从大到小的顺序。挡水边可按标准件加工。每种颜色的挡水边可根据使用量开好直接送到磨边工序，磨完边送到水磨工序打水磨，然后放在配检区备用。 对照图纸对开出的大料与小料进行自检，自检的内容包括：材料、颜色、尺寸、数量、是否崩缺等。以上各项有任意不合格，返工。 开好的面板材料以单为单位按顺序放在开料运输车上，每侧不得超过2单，整车不得超过4单。 每个合同单的小料用胶纸缠好（胶纸的位置贴板条用纸皮隔开，防止胶粘在板条上，吸附灰尘，难清洗）,捆成一扎，贴上写有单号及责任人的标签，放在开料运输车的上层支架上。 开完一单后，用黑色大头笔在一张A4白纸上写上这这一单的合同号，贴在开料运输车的上层支架的小板上。 把这一单的图纸转交给下工序（下尺寸工序），下工序的人员根据合同号去上工序领取本合同单的大??和小料。 如果下工序有多个组，要根据分单的计划，每个组的单要放在同一个车上，以方便下工序查找和领取。 一单开完，再开下一单。等一车装满4单，把车推到固定的存放位置，然后拉空车过来继续开料。 为了图纸的完整与清洁，要把同一单的合同与图纸装订在一起，夹在带有透明塑料封面的直板文件夹里，挂在固定的位置，等某一单加工完，单随台面往下工序流。 ;二、下尺寸 ;2、开切角和斜角 根据图纸要求的尺寸和形状，用角尺、模板、水银笔、铅笔等工具在板件上放样，画出切割线。 用切割机（见右左图）安装金刚石切割片（见右右图）沿画好的切割线锯出图纸所要求的切角和斜角。 在开切角时，切角交叉的位置两边要各预留约1—2mm不用锯完，用手轻拍，把切角的余料拍掉，交叉口用角磨机轻轻磨平。 ;3、开非标炉盆孔 对于非标炉盆孔的开孔，先用人造石板材做模板（供长期使用），把模板放在图纸要求的位置，沿内边缘用水银笔画炉盆轮廓线。 开孔时要先把4个角沿线用手电钻安装金刚石g开孔器（见右上图）慢慢钻4个孔，然后再用切割机沿直线把孔挖出来（见右下图）。 挖孔要在固定的工作台、固定的位置上进行。挖孔工作台用木板铺平，以防止因炉盆孔余料因重力脱落而使板件出现内伤或断裂。 对于水笼头和煤气孔用手电钻安装相应直径的金刚石钻头沿事先画好的线慢慢钻下即可。 ;4、开标准炉盆孔和做圆角 根据标准炉盆孔的开孔规格或圆角的弧度与位置，用Autocad软件绘制开孔图。把开孔图copy到水刀电脑上，启动切割软件。 把板材放入水盘中即可加工。;5、磨盆孔边 用大锣机安装圆角磨头把所有盆孔的上边缘磨成R8的圆角，以方便水磨工序打水磨。 炉孔由水磨工序把孔边磨得不刮手即可。 ;6、与下工序交接 对照图纸和合同对下好尺寸的面板进行自检，自检的内容包括：切角（圆角、斜角）的尺寸及弧度，炉盆孔的大小位置及方向，接驳口的位置尺寸及倾斜角度，特殊要求的尺寸等。 下好尺寸的面板要根据分单的计划以磨边组别为单位，按顺序放在磨边运输车（见右图）上。每侧不得超过2单，整车不得超过4单。小料仍然放在运输车的上层支架上。 一单完成后，用黑色大头笔在一张A4白纸上写上这一单的合同号，贴在运输车上层支架的小板上。 把这一单的图纸转交给下工序（磨边工序），下工序人员根据合同号来领取本合同单下好尺寸的板件。 一单下完，再去开料工序领取下一单的板件。 为了图纸的完整与清洁（和开料工序一样），要把同一单的合同与图纸装订在一起，夹在带有透明塑料封面的直板文件夹里，挂在固定的位置，等某一单加工完，单随台面往下工序流。 ;三、磨边 ;2、磨45°斜边 为了防止铁锈粘在板材底部，影响石英石台面的接驳效果