给水管道工程施工概要.pptx

给水管道工程施工;给水管道施工; 给水管道施工一般是在道路路基处理施工完毕后进行反开槽施工，既可以保证管道的覆土深度符合设计要求，同时又可以减少对道路结构层的破坏。 （1）挖土采用机械人工配合，采用明开槽。当挖掘机挖至槽底时应预留20cm的原状土，用人工清底。遇有大于10cm石块要清出槽外。施工期间内沟槽不得有地下水。如有积水，应提前进行降水。 （2）沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，做到：施工时保证各种管线和其他设施的安全；施工队土不掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；挖槽时，堆土高度不超过1.5m，且距槽上口线2.0m以外。 （3）沟槽开挖应符合以下规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；槽底高程的允许偏差为0—(-)20mm。 （4）沟槽不得超挖，若出现超挖，则采用级配碎石进行回填，不得采用松土进行回填。; （1）砂基础施工前，复核高程且槽底无积水和软泥,更不能有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等坚杂物。如与上述杂物将其清除出沟槽以外，清除后铺0.1 m的砂，且平整夯实。（球墨铸铁管道一般不需要施做砂石基础） 当沟底遇到岩石、卵石、硬质土、软的膨胀土、不规则碎石及浸泡土质或不稳定土质而不宜做沟底基础时，全部清除并挖至好土层，用砂砾土回填夯实至管道基础底部。密实度不可小于90%，再按管道基础施做。当软土或不稳定土层层深大于0.5m时，抛片石至0.5m，然后用砂砾土回填夯实至管道基础底部。密实度不可小于90%，再按管道基础施做。 （2）平基厚度应满足设计及施工规范的要求，允许偏差±15mm 。 （3）管底必须与平基紧密接触。 （4）承插式连接管道在接口部位地基必须挖出凹槽。凹槽尺寸按管径大小决定，凹槽在铺设是随铺随挖，在接口完成后即用砂回填密实。;[1]球墨铸铁管道安装 安装程序：下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→安装机具设备→在插口外表面和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。 A、管道安装前应对管材的外观质量进行检查，管材及管件表面不得有裂纹和妨碍使用??凹凸不平缺陷，承口内工作面和插口外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。 B、下管前应清理干净承插口工作面上的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，并烤去铸铁管材工作面部位的沥青涂层。管内不得有泥土、石块等杂物。 C、由于给水管道为有压管道，管道不分上下游，故铺设管道应沿管道施工方向从下游向上游进行管道安装，管道承口应对向上游，插口对向下游，以方便施工。 D、管道安装接口用的胶圈不得有割裂、破损、气泡、老化等缺陷。把橡胶圈套入插口处的凹槽内，应保证胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲。 E、应采用管道卡环和紧线器（手扳葫芦等）安装管道接口。 F、管道连接接口应满足管材生产厂家的技术要求，以达到最佳密封效果。 G、每节管道安装完毕后应及时复核该节管道的高程和中心位置。 H、管道暂时停止安装时，两端应临时封堵，以防止异物进入管道内。;[2]接口 由于本工程属于有压管线，球墨铸铁管接口采用胶圈承插接口。 （1）胶圈外观应光滑平整不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 （2）橡胶圈经弯曲实验，任何部位都应无明显裂纹。搭接部分延伸100%并旋转360°，不得出现裂纹。 （3）橡胶圈的展开长度与管材插口的周长之比宜为0.90—0.95。 （4）管材在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3---1/2，倒角一般为15度。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。 （5）检查管材、管件及胶圈质量，清理干净承口内侧（包括胶圈凹槽）和插口外侧，不得有土或其它杂物，将橡胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异型胶圈必须安装正确，不得装反。 （6）管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定。 （7）两根承插口管道可以有一定的转角，但需根据不同的管径确定最大转角的度数，否则应增加弯头。 （8）一般情况下，在管道末端的管堵处或者在三通的位置处，施打三棵木桩，防止水压力造成脱口。;（9）插入深度确定后，必须按插入长度要求在管端表面划出一圈标记。连接时将插口端对准承口并保持管道轴线平直，将其一次插入，直至标线均匀外露在承口端部。 （10）小管径管道插入时宜用人力。在管端垫木块用撬棍将管子推入到位的方法可用于公称外径dn不大于315mm的管道；公称外径更大的管道，可用手扳葫芦等专用拉力工具。严禁用挖土机械等施工机械，顶管子插入，防止对管口造成破坏。 （11）如插入时阻力过大，或用塞尺检测四周空隙不一，应拔出检查胶圈