(精选)石油钻采机械第八章 无杆采油设备课件.pptVIP

石油钻采设备 （4）潜油电动机 和普通的交流电动机相比饺，潜油电动机具有以下的结构特点： 1.外廓尺寸细长。 2.转子和定子分节。 3.保证电动机的严格密封并需充油。 4.润滑油循环系统比较特殊。（结构图12） 潜油电缆作为电泵机组输送电能的通道部分，长期工作在高温、高压和具有腐蚀性流体的环境中，因此，要求潜油电缆具有较高的芯线电性、绝缘层的介电性，较好的整体抗腐、耐磨以及耐高温等稳定的物理化学性能。 潜油电缆包括潜油动力电缆和潜油电机引接线。动力电缆分为圆电缆和扁电缆两种类型，而电机引接线只有扁电缆一种。井径较大者用圆电缆，井径较小者可用扁电缆。 （5）电缆 无杆采油—潜油电泵  控制屏是对潜油电泵机组的启动、停机以及在运行中实行一系列控制的专用设备，可分为手动和自动两种类型。它可随时测量电机的运行电压、电流参数，并自动记录电机的运行电流，使电泵管理人员及时掌握和判断潜油电机的运行状况。 （6）控制屏 无杆采油—潜油电泵 1) 为防止短路烧坏电机，提供短路速断保护； 2) 欠载时实际排量将小于设计排量，电机将因工作时产生的热量不能全部散发而烧坏，因此控制屏提供欠载保护； 3) 过载时电机超负荷运转容易烧坏，因此控制屏还提 供过载保护； 4) 潜油电泵不允许反转，因此三相电机的相序要正确，对此控制屏提供了相序保护； 5) 控制屏还设有延时再启动装置，对于间歇生产的井实行自动延时再启动控制。 控制屏的功能 无杆采油—潜油电泵 二、潜油电泵机组的型号表示 三、潜油电动离心泵的适用范围及特点 使用电泵的实践表明，对于强水淹井，高产井、浅井和中深井、深井以及方向井、多砂和多蜡井，电泵的使用效果都很好。其排量范围为16 m3/d－14310 m3/d；最大下泵深度可达4600m，井下最高工作温度可达230℃。 无杆采油—潜油电泵 * 第八章 无杆采油设备 石油钻采机械 一、水力活塞泵采油 二、电动潜油离心泵采油 三、射流泵采油简介 四、螺杆泵采油简介 第一节 水力活塞泵采油（Hydraulic Pumping） 水力活塞泵是一种液压传动的无杆抽油设备,由紧密组合成一体的马达和泵组成。实际上水力活塞泵就相当于把液压抽油机的驱动油缸和换向阀移到井下和抽油泵一起连接，取消了抽油杆。地面动力泵通过油管将高压动力液送动力液经管柱泵入井内驱动油缸和换向阀，驱动井下马达从而带动抽油泵抽油工作，而乏动力液和油井采出液则由生产管柱返出地面。所依据的基本原理就是帕斯卡定律。 应用：稠油井和高含蜡井、深井和定向井，且效率较高。 表示：见课本P332。 无杆采油—水力活塞泵 1、系统组成 井下部分: 水力活塞泵的主要机组，它由液动机、水力活塞泵和滑阀控制机构三个部件组成，起着抽油的主要作用； 地面部分: 地面动力泵、各种控制阀及动力液处理设备等组成，起着供给和处理动力液的作用； 中间部分: 中心动力油管以及供原油和工作过的乏动力液一起返回到地面的专门通道。 一、系统组成及泵的工作原理 无杆采油—水力活塞泵 2、工作过程 无杆采油—水力活塞泵 如图(b)，主控滑阀位于上死点。高压动力液从中心油管经过通道a进入液动机下缸。由于主控滑阀堵塞了通道b，使高压动力液不能进入液动机的上缸。液动机上缸通过通道d、主控滑阀中部的环形空间h与抽取的原油相沟通。在液动机上、下缸的压差作用下，液动机活塞带动泵的柱塞向上运动。上缸中工作过的乏动力液和抽取的原油混合后举升到地面。当活塞杆接近上死点时，下部控制槽f使主控滑阀的下腔室和抽取的原油相沟通，主控滑阀便被推向下死点，液动机重新开始转入下冲程，上冲程便结束。 (2) 上冲程 无杆采油—水力活塞泵 差动式单作用水力活塞泵的优缺点: 优点: 结构简单，并可以自由式安装。 缺点: 直径一定时排量较小以及在工作中 压力不平衡。 无杆采油—水力活塞泵 2、双作用水力活塞泵 上冲程：主滑阀位于下死点，动力液经通道17、8进入上液缸的下腔，推动活塞向上运行，上液缸活塞上端原油经上排出阀排出，井底原油经固定阀、下吸入阀进入下液缸下腔；下液缸活塞上腔乏动力液经22、19和20排到油、套管环空； 当活塞组运行到上死点时，高压动力液通过活塞杆下部的控制槽23和孔11作用到主滑阀的下端，由于下端面积大于上端，主滑阀在高压动力液的作用下上移到上死点开始下冲程。 下冲程：主滑阀位于上死点，动力液经通道17、主滑阀和活塞杆的环空间隙、孔21以及通道22进入下液缸的上腔，推动活塞向下运行，下液缸下腔原油经排出阀排出，同时上液缸活塞下端阀动力液通过通道8、主