(精选)食品工艺学第八章 液态乳加工2课件.pptVIP

第三节 CIP清洗;设备表面的沉积物;;化学作用及污物的特点;商业方面目的 优质、卫生的产品，且不会对健康造成影响，易于销售 信誉方面目的 消费者信任这样的厂商和他们的良好信誉 法律方面目的 法律保护消费者，打击对公众健康造成危害的厂商 ;清洗过程中的作用机理 溶解作用 热的作用 机械作用 界面活性作用 化学作用;影响清洗效果的五大因素 清洗剂种类 清洗液浓度 清洗温度 清洗时间 清洗流量 ;需被清洗的奶制品加工设备;清洗循环;残留产品的回收;酸碱清洗剂的主要作用 NaOH类碱性清洗剂: 分解蛋白、脂肪类结垢 HNO3类的酸性清洗剂: 溶解无机盐类的结垢;就地清洗（CIP） 就地清洗(Cleaning In Place，CIP)即设备(罐体、管道、泵等)及整个生产线在无须人工拆开或打开的前提下，在闭合的回路中进行清洗；而清洗过程是在增加了湍动性和流速的条件下，对设备表面的喷淋或在管路中的循环。;CIP清洗设备的要求 产品的残留沉积必须是同一种成份，以便可以使用同一种清洗消毒剂。 被清洗设备表面必须是同一种材料制成，或至少是能耐受同种清洗消毒剂的材料。 整个回路的所有部件，要能同时进行清洗消毒。 ;CIP清洗工艺过程 ; CIP程序的选择 冷管路清洗程序 1、水冲洗3～5分钟。 2、75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15分钟(若选择氢氧化钠建议溶液浓度为0.8～1.2%)。 3、水冲洗3～5分钟。 4、建议每周用65～70℃酸液循环一次(如浓度为0.8～1.0%的硝酸溶液)。 5、90～95℃热水消毒5分钟。 6、逐步冷却10分钟(储奶罐一般不需要冷却)。 ; CIP程序的选择 一般受热管路清洗程序 1、水预冲洗5～8分钟。 2、75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20分钟(如1%～1.5%的氢氧化钠溶液)。 3、水冲洗5～8分钟。 4、65～70℃酸性洗涤剂循环15～20分钟(如浓度为0.8～1.0%的硝酸或2.0%的磷酸)。 5、水冲洗5分钟。 6、生产前一般用90℃热水循环15～20分钟，以便对管路进行杀菌。 ;CIP程序的选择 巴氏杀菌系统的清洗程序 1、水预冲洗5～8分钟。 2、75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20分钟(如1.2～1.5%的氢氧化钠溶液)。 3、水冲洗5分钟。 4、65～70℃酸性洗涤剂循环15～20分钟(如0.8～1.0%的硝酸溶???或2.0%的磷酸溶液)。 5、水冲洗5分钟。;CIP程序的选择 板式UHT灭菌系统的清洗程序 1、清水冲洗15分钟。 2、生产温度下的热碱性洗涤剂循环10～15分钟(如137℃，浓度为2～2.5%的氢氧化钠溶液)。 3、清水冲洗至中性，pH值为7。 4、80℃的酸性洗涤剂循环10～15分钟(如浓度为1～1.5%的硝酸溶液)。清水冲洗至中性。 5、85℃的碱性洗涤剂循环10～15分钟(如浓度为2～2.5%的氢氧化钠溶液)。 6、清水冲洗至中性，pH值为7。 ;CIP程序的选择 管式UHT灭菌系统的清洗程序 1、清水冲洗10分钟。 2、生产温度下的热碱性洗涤剂循环45～55分钟(如137℃，浓度为2～2.5%的氢氧化钠溶液)。 3、清水冲洗至中性，pH值为7。 4、105℃的酸性洗涤剂循环30～35分钟(如浓度为1～1.5%的硝酸溶液)。 5、清水冲洗至中性。 ;清洗流程;AIC 的定义 中间清洗(Aseptic Intermediate Cleaning，AIC)是指生产过程中在没用失去无菌状态的情况下，对热交换器进行清洗，而后续的灌装可在无菌罐供料的情况下正常进行的过程。;AIC的清洗程序 1、水顶出管道中的产品。 2、用碱性清洗液(如浓度为2%的氢氧化钠溶液)按正常清洗状态在管道内循环。 循环时要保持正常的加工流速和温度，以便维持热交换器及其管道内的无菌状态。 循环时间一般为10分钟。降到设备典型的清洁状况(即水循环时的正常压降)。 ;清洗的启动标准 每次生产结束之后。 24小时以上的停产之后。 生产管路内的结垢情况 AIC CIP ΔP (压力变化) 1.0 ～1.5 bar 3.0 bar Δt (温度差别) 6～7 ℃ 9～11℃ ;清洗效果的测定 滴定法检测酸碱清洗液的浓度 UHT系统 灌装系统 NaOH浓度% =2.0 =1.5 HNO3浓度% =1.0 =1.0 必须确定清洗循环结束之后的清洗液浓度的标准范围之内。;清洗效果的测定 NaOH的质量浓度 标准溶液： 0.1N的HCL 指示剂： 酚酞指示剂(红色消失) 样品量： 10ml 计算方法: NaOH% = [40*NHCL*VHCL/(10*1000)]*100% ;清洗效果的测定 HNO3的质量浓度 标准溶液