精益生产方式产品说明.docVIP

精益生产方式产品说明 1、精益生产方式之产品说明 1.1 精益生产：（Lean Production 缩写LP） 日语称リーン生産 ，是1985年美国麻省理工学院的数位国际汽车计划组织（IMVP）专家等筹资500万美元，用了近5年的时间对90多家汽车厂进行对比分析，于1992年出版了《改变世界的机器》一书，把日本“丰田生产方式/JIT”赞誉定名为“精益生产”。 1．2 为达成上述目标，精益生产方式认为必须追求做到以下7个零缺陷管理： (1)“零”转产工时浪费(Products多品种混流生产)。 (2)“零”库存(Inventory消减库存) (3)“零”浪费(Cost全面成本控制) (4)“零”不良(Quality高品质) (5)“零”故障(Maintenance提高运转率) (6)“零”停滞(Delivery快速反应、短交期) (7)“零”灾害(Safety安全) xxx管理顾问公司之精益生产方式项目主要采用的理论和工具是：从QCDES角度 出发，着重运用IE手法和动作经济原则分析MODAPTS法（模特法）理论结合成功案例进行阐述，重点关注的是如何彻底地消除浪费。 2、精益生产方式之产品功能 2.1 价值流分析(L/T周期缩短) 含意 只要存在某个提供顾客的产品或者服务，就一定存在一个价值流。通俗来说就是确定每个产品或服务的整个价值链,并使保留下来的,创造价值的每个步骤流动起来,使得每个产品或服务的完成时间从需要几个月,几周减少到几天,几分钟。 目的 缩短客户下定单到交货时的时间。 3．推进步骤 第一步：将注意力集中在单个的产品族上 第二步：了解工艺工程当前是如何运作的 第三步：设计一个精益价值流 第四步：制订“未来状态”的实施计划。 2.2生产过程优化（均衡化等追求零损耗） 含意 通过对作业动作的分析,生产流程的改造及工艺改造, 来实现工序间在制品(半成品)的储存，堆积接近于零。 目的 提高生产效率,有效地减少人力,物力和时间的浪费,实现最低浪费和最高的综合效益。 推行步骤（采用适时适量生产方式(JIT生产方式)： 第一步：消除浪费(工厂常见的7大浪费) 第二步：生产同步化 ◆一个流 ◆转换时间的缩短(内部/外部/调整) ◆生产节拍的设定(生产节拍的变动范围在±10~20%) 第三步：3.生产均衡化 ◆专用设备通用化 ◆标准作业的制定(标准时间设定 ST) 2.3、柔性生产系统的建立 含义 柔性生产的2方面含义 1、生产量的柔性，允许让销售量自由变化的幅度。 2、时间的柔性，能够实现销售量自由变化的幅度所需对应的时间。 2．目的 柔性的理解：柔性生产的柔性正比于销售量自由变化幅度，反比于能够实现销售量自由变化的幅度所需对应的时间。目的是实现”少人化”生产,降低生产成本 3．推进步骤 第一步：要有适当的设备配置；( U型线,减少搬运浪费 ) 第二步：要有训练有素、具有多种技艺的作业人员，即“多能工”；( 顶工位 ) 第三步：要经常审核和修改作业标准，不断完善整个作业过程，排除浪费 ( 站立式作业 ) 2．4，零缺陷管理的追求 含义 把不增加价值的工作做得再正确不但是不必要的，而且是浪费。 目的 在精益生产中将质量管理贯穿于每一个工序中来实现提高质量与降低生产成本的一致性 推进步骤 第一步：品质保证的5要素（4M1I） 第二步：事后把关变成事前预防 ( 操作者的更多的参与、统计过程控制、防错装置化 )； 第三步：彻底实施精益生产方式； 2．5，看板管理 含义 看板是传递信号的工具，它可以是某种“板”、一种揭示牌、一张卡片、也可以是一种信号。 看板中记载着生产量，时间，方法，顺序以及运送量，运送时间，运送目的地，放置场所，搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯 目的 1）生产以及运送的工作指令，这是看板最基本的机能。“后工序领取”以及“适时适量生产”就是这样通过看板来实现的； 2）防止过量生产和过量运送，看板必须按照既定的运用规则来使用，其中有一条规则“没有看板不能生产，也不能运送 3）进行“目视管理”的工具，看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”； 4）改善的工具，看板的另一个重要机能是改善机能，这一机能主要通过减少看板的数量来实现，看板数量的减少意味着工序间的在制品储存量的减少，根据看板运用原则之一“不能把不良品送往后工序”，假如后工序所需得不到满足，就会全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题 推行步骤 第一步: 工序内看板：指某工序进行加工时所用的看板，例如机加工工序； 第二步: 信号看板：指在不得不进行成批生产