CL网架板交底记录.docVIP

一、材料进场 1、装卸车：材料进场后，装卸CL网架板工人应小心轻放，不得乱扔，严禁摔震，同时应指定存放地点，避免多次搬运，以免造成焊口开焊，影响产品质量。 2、存放：CL网架板应存放在干燥平整的场地，且场地应压实或硬化，搭设临时护架，采用斜立式靠放。存放时，要按照施工使用的顺序，先用的放在外边。当存放时间较长时，要作好防雨、防潮、防火措施。 二、就位安装 1、吊装：在进行网架板吊装时，应采取可靠的保护措施，保证吊装的质量及牢固性，不得随意吊装，避免高空坠落伤人。起吊时应垂直、平稳，绳索与墙板水平夹角不宜小于45度，各掉点要受力均匀。 利用塔吊和吊篮将CL网架板吊到所需要位置，然后按编号进行分块安装就位。在CL网架板分块安装的过程中，较小的块可以人工直接安装到位。当CL网架板较大，人工安装不便时，可采用塔吊辅助安装。 2、网架板就位： 墙板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动。如果就位误差较大，应将墙板重新吊起调整，同时确保墙板垂直度。CL网架板吊装就位后，应及时通过附加绑扎钢筋与相连的暗柱绑扎固定。 网架板定位后，应将网架板内侧钢丝网与剪力墙钢筋绑扎连接或采用钢管进行支护，保证临时固定的牢靠性。避免大风天气将其吹倒伤人。 网架板就位后进行边缘构件和网架板连接钢筋的绑扎、网架板之间接缝加强网片、阴阳角处加强网片及边缘U型网片的绑扎固定。进行墙体内预埋管线和预埋件安装固定。节点处连接钢筋或网片搭接距离满足图纸和规范要求。 三、模板安装： 在CL网架板安装就位后即要进行墙体大模板的支设，其中大模板安装的施工工艺参见《大模板施工工艺标准》及相关施工工法内容即可。而与此相关的工艺标准和工法有区别之处就是模板的密封措施。CL建筑体系与普通剪力墙结构最大的区别就是CL复合剪力墙要使用自密实混凝土进行混凝土的浇筑。因此，要求模板的任何一个边角部位都不得留有孔洞和缝隙，以防止漏浆现象的发生。具体措施如下： 1、在大模板就位时，在大模板下部铺垫砂浆或就位后勾砂浆缝，防止大模板下部返浆； 2、在门窗洞口的木框上用木螺丝固定增设钢板护角，采取加厚木板边框和增加对角支撑，以保证木框的整体刚度和防止角部变形漏浆。 3、在所有模板的拼接缝部位均采用压海绵密封条的措施。 4、局部部位必要时可采用粘贴塑料胶带或打密封胶等辅助措施，切实保证避免水泥砂浆泄漏。 5、洞口阴角等死角部位应留设通气孔，混凝土浇筑时应及时观察，混凝土充满后立即进行封堵。 6、如果楼板和墙体混凝土同时浇筑，在进行楼板模板支设后，还要进行进行楼板钢筋绑扎及预埋管线和预埋件就位，其工艺、工序与传统混凝土施工一致。 四、混凝土浇筑： 1、浇筑点设置 CL复合剪力墙的自密性混凝土浇筑点应设在角柱、暗柱、构造墙中柱等相对平面刚度较大和易于混凝土流动的位置。因CL墙板较薄侧混凝土截面较小，混凝土浇筑速度太快时容易出现流淌不及时产生的堵塞现象，因此当墙体较长时可在墙体中部适当增设浇筑点。混凝土浇筑时可在多个相邻浇筑点间往返浇筑，以便于混凝土流动。 2、 浇筑方式 自密性混凝土可以采用泵送也可采用吊斗浇筑。当采用泵送混凝土时，应先将混凝土卸在溜槽上，再使其流淌到模板中，从而减少因巨大的落差产生的惯性对CL网架板的冲击力和扩大浇筑点以利于混凝土填充。当采用吊斗浇筑时，应使出料口和模板入口距离尽量小，必要时可加串筒或溜槽，以免产生离析。 3、 混凝土液面高差控制 两侧同时现浇工艺，CL复合剪力墙两侧的混凝土浇筑应同时进行，不得侧重于一边，以防止保温板因两侧混凝土高差产生的侧压力而导致偏移或变形。浇筑过程中，可先浇筑较薄侧混凝土到一定高度，再浇筑较厚一侧。但无论如何浇筑，都应及时观测两侧混凝土液面高差，并应控制在400mm以内。为了在两侧混凝土相通部位（如构造墙中柱）通过控制流量达到控制高差的目的，可在浇筑点较厚侧插入钢管或方木并进行提拉，使两侧某一截面基本相当来实现流量基本相同。 4、 辅助振捣 为了达到更加密实和表面光洁的目的，可以在混凝土浇筑时进行模板外的辅助振动。一般采用皮锤、小型平板振动器或振捣棒随着混凝土的浇筑从下往上振动。在钢筋构造复杂的暗柱或复合剪力墙中部，可在浇筑时采用螺纹钢筋进行适量插捣，插捣时不得触及CL钢网架板的斜插筋。 5、混凝土工作性能要求 CL复合剪力墙中因钢筋密集且为焊接网架、混凝土截面很小，不便采用普通混凝土进行浇筑，也不得采用振捣器进行插入式振捣，因此宜采用设计强度等级的自密性高性能混凝土进行浇筑。当两侧混凝土同时浇筑时，粗骨料最大粒径不应大于10㎜。该自密性混凝土应达到以下工作性能指标： 坍落度（5s）：260～280mm。 扩展度（5s）：650～750mm。 表观 和易性良好，无目视泌水、离析现象。 6、现浇CL复合墙板与边缘构件的允许偏差，应符合