导线接线的典型工艺.docVIP

接 线 典 型 工 艺 主要内容与适用范围 1本文件规定了本公司产品交直流配电柜（箱）、UPS柜、列头柜、电池柜等产品的整机接线及分盘接线工艺。 接线注意事项 整机和部件的结构设计应便于线把的布放及卡放。 走线时应注意尽量走捷径。 不要损坏电器元件，接线时拧螺钉力量要适度，要在拧紧螺钉的基础上不损坏端子和空开上的螺钉，防止滑扣。 接线完毕要用手轻轻拽一下导线，防止有接线不紧的现象发生。 工作台上的导线、工具、线号、图纸要摆放合理有序，以使用方便为主。 接线前的准备工作 看懂电路图、装配图，以及装配图和电路图中的特殊说明。 准备接线所需的导线和线号。 4．技术要求 4.1线把应整洁美观、无损伤，线条平直、无扭结和接头。 4.2线把上尼龙扎扣间距均匀，扎扣咬合部位应在线把背面形成一条直线。 4.3包复的线把应挺直美观，螺旋管应紧密缠绕环环相扣。 4.4线把结扎应牢固，扎扣允许松动范围为：在结扎处无明显蜂腰型凹陷。 4.5线把应防止尖锐棱角损伤线把的绝缘层。 5．准确性 5.1线把分支应无错分、漏分、分扎不清的现象。 5.2连接点的路由应正确，符合电路图规定无多放或漏放。 6．电气性能 导线应无断线、短路、绝缘层损伤等现象。 7．环境适应性能 7.1在产品规定的温湿度适应范围内，线把的机械性能和电气性能应保持不变，能承受的最高温湿度应不低于整机产品的技术条件。 7.2在产品进行振动和冲击试验时，线把应无松脱、机械损伤、或引起线路中断和短路等现象，接线部位应接触良好，无虚接、导线松脱或时接时不接的现象。 8．接线工序 8.1工具、材料 工具：尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、压线钳、电烙铁 材料：尼龙扎扣、蛇形塑料套管（缠绕管）、热缩管 8.2根据电路图准备电线及相应的线号，线号由0~9用剪子剪好装入可封装塑料袋中，按顺序排好放入盒子中。 8.3剪线，对照电路图、装配图和实际机架，将导线按照横平竖直走线的原则从机门上的电流表、电压表、电流选择开关、电压选择开关、工作指示灯、告警灯等电气元件开始测量一直到机架中的保险、空开、交流互感器等电气元件上来确定导线长度，用斜口钳剪线，实际剪线长度要略长，将剪好的导线按照电路图中所示两端穿入相应线号，注意线号要反向穿入导线内，即线号的尖的一端朝外，线号穿入后要打结，防止线号脱落。 8.4接线 8.4.1将穿好线号的导线一端剥线，剥线时注意必须将导线放入合适的刀口上，以免损伤芯线及导线绝缘层，多芯线剥线时的允许损伤程度： 1×7-1×16 不允许有断根 1×42 允许断2-3根 将剥好线的导线插入相应的接线端子中，（注意：如果导线过细或单根导线要将剥线端对折或将废弃导线剥线与剥线端一起压入接线端子中）放入压线钳合适压口处，注意要放平，用力将两个钳柄靠拢。导线要压接牢固，不能拽脱。 8.4.2将压好线的导线分别接到机门上的电流表、电压表、告警灯、工作指示灯等电气元件上，用改锥拧紧，然后按照横平竖直的原则由下至上由右至左走线，一直到机门里侧，再将线把由上至下走线，分别接到系统中的空开、保险、分流器、继电器或汇流排上。为保持走线美观，必要时可用粘板粘结到待粘表面然后用扎扣将导线固定，注意接线时导线要形成自然弧度，且弧度要保持协调一致性。 8.4.3在机门上的导线要缠绕螺旋管，线把在机门处应不防碍开关门，为防止磨损导线绝缘层，线把要留出一定余量。 8.4.4为保持整机系统的美观，线把应尽量不要外露，可在横梁、支架或立柱的沟槽中走线，走线时可用扎扣将导线固定在横梁或立柱的孔上，但要保持平直美观。 8.4.5电流互感器接线，如电流互感器是安装到底板或支架上，则导线要尽量从电流互感器的下方走线，然后用粘板贴到支架上，用扎扣固定导线。接到电流互感器上的线必须为同一根线，不允许有断线后重新接线的现象发生。 8.4.6干线分支，如在同一直线上，且支线间距离大于20cm分支时要用扎扣，如支线间距离过短，则可不用扎扣。如用缠绕管来分线，可不用扎扣。 8.4.7接到保险、空开上的线为接线牢固导线要压冷压管，可视部分要长短一致，且为保留一定的维修余量，导线要和保险、空开形成一个自然的弧度，不可将导线平贴到保险或空开上。 8.4.8采用焊接方式将导线焊到接线端子上的导线，焊点锡量要适当，光滑无毛刺，不得出现虚、假焊和漏焊现象，导线的外绝缘皮应紧贴焊点，焊接前，应在导线上套上颜色一致的热缩管，焊接后用热风机吹直至热缩管箍到焊点和导线上，热缩管的长度以盖住焊点为准。对于裸露的带电体应做绝缘保护。 8.4.9对于无互套的线鼻子应套热缩管。 8.4.10导线可视部分线束在二根以上应套缠绕管。 8.4.11同一型号、同一批次的同一产品接线应保持一致，接到零线端子上的线应接到靠机架的同一端子上。 8.4.12对于需用粘板粘结固定的导线，