MES在电子品生产管理中的应用.pptx

MES在电子产品生产管理中的应用;多品种、小批量电子产品科研生产管理的主要问题;　　技术信息及管理信息管理程序不规范，信息不能共享，技术及生产准备周期长;管理部门、生产车间对生产过程不可监控，生产过程对车间调度员能力、工作主动性依赖较强;随着型号产品和设备的增多，生产流程的分支和数据信息也不断增多，仅依靠人力无法快速分析各工位的任务情况及各产品的加工过程信息，只能依靠对最终节点情况的了解，这种没有信息系统支持的传统生产管理方式，对生产过程的了解往往是局部的、粗略的、滞后的，更谈不上对生产过程的控制;数据采集困难，难以对制造过程中的产品质量进行动态监控和分析;缺乏资源一致性维护，各部门的数据统计不协调，对物料(原材料、元器件)的动态管理依赖后续工序的等待和催促，不能及时发现问题，可能会导致生产无法有序进行;工时定额不准确，不能作为工人绩效考核的有效依据，也不能为型号的成本核算提供相对合理和准确的数据。 ;电子产品MES功能模型;　　在电子产品MES中，各相关生产单位的工作模式为：科研生产处在MES中完成所生产计划(生产任务单);工艺部门根据生产任务单在计算机辅助工艺过程设计(CAPP，computer Aided Process Plannjng)系统中完成工艺规程设计;在MES中，进行工艺定额制定，明确生产数量，完成材料定额及工时定额，材料定额和工时定额等生产信息存储在MES中，作为车间进行生产组织的数据源和依据;机械加工、电子装联车间根据所生产计划及工艺规程、工时定额，自动从CAPP系统中导出工艺信息，在MES中完成车间计划调度、生产指令卡生成等过程，并根据生产指令卡组织工序流转;检验部门在工序检验过程中在条码技术的支持下将操作者、完工时间、质量信息等生产现场数据录入MES中提供系统管理;科研生产处及生产单位则利用MES对现场生产活动进行实时监控与查询，及时掌握并组织解决生产过程中出现的问题，实时调整生产计划。 　　通过对军工电子产品生产过程的分析，设计了涵盖科研生产计划部门、工艺部门、机械加工车间、电子装联车间、检验部门等主要部门的MES功能模型，如图1所示。该系统的主要模块包括系统管理模块、生产任务单管理模块、车间计划调度模块、半成品管理、检验数据采集模块、工艺定额管理模块、信息查询与报表管理模块等。 ;MES在电子产品科研生产管理中的应用;　　从1年来的应用效果来看，该系统总体运行情况良好，现已完成生产计划部门生产计划近4000项、零组件图纸1.2万余张、零件工序近6万道、工时近30万小时。总体来说，MES的开发及其在小批量电子产品生产管理中的应用和实施，取得了以下效果： (1)通过与CAPP系统的信息集成，自动生成了所有零件的生产指令卡，减少了信息的重复录入量，显著缩短了车间的生产准备时间。 (2)通过信息共享，提高了信息的透明度与利用率，提高了管理效率。MES的所有数据都以科研生产任务为主线，基于统一的数据库平台，这使得各岗位人员都能够通过系统的信息查询和数据统计功能获得自己所关心的数据。 (3)规范了生产管理流程。MES通过对生产过程各环节的时间节点、数量、进度等信息的限制和监控，达到了规范生产流程的目的。 (4)MES系统内丰富的工时、质量、任务量等生产数据为产品质量分析、生产资源优化配置、生产计划合理安排提供了科学依据。 ;结论