管道施工方案dgfh.doc

1、工程概况 1.1 简述 厂区外管廊是亿利化学40万吨/年PVC工程连接各装置的纽带，我项目部主要承担VCM装置周围外管的施工，约12400米管道(计15000个达因)，材质有Q235B，20#，304，316L，钢衬管和非金属管，工艺管道计划开工日期：2006年8月10日，计划完工日期：2006年9月30日 1.2 工程特点 （1）本工程地处大漠，风砂较大，对管道内部的清洁度要求较高，因此在施工过程中，一定要严格控制好施工工序，做好管道和设备的防护工作。 （2）本工程钢衬管较多，因而施工过程中，管线的贮存、运输、吊装等过程要严格把关，不要剧烈碰撞。 （3）本工程工艺管道施工工期短，施工图纸至今不齐，管道材料计划难以精准提供，高空作业多等，均给施工带来困难。 2、编制依据 2.1 施工图 2.2 《压力管道安全管理与监察规定》劳印发[1996]140号 2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.4 《现场设备、工艺管道焊接工艺施工及验收规范》GB50236-98 2.5 《工艺金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.6 中国化学工程第六建设公司《质量手册》及《程序文件》（2003版） 3、施工方法及技术要求 3.1 施工原则 （1）施工程序流程 施工准备—→原材料检验、标识—→管线除锈刷油、标识移植—→管子内部清理、封口—→管子调直—→下料、切割、打磨坡口—→组对—→焊接—→焊缝外观检查—→无损检测—→尺寸校核，组对成段—→安装仪表管嘴—→焊缝外观检查—→无损检测—→管段内部彻底清理—→封口—→标识—→运输至堆放场地保管或现场安装—→焊接—→焊缝外观检查—→无损检测—→试压—→油漆补刷—→吹洗—→保温、保冷—→气密—→交工。 （2）管道施工技术管理 A、在收到施工图纸后，立即组织管道施工技术人员进行图纸会审，全面了解整个装置管道布置情况，重点、难点所在，了解设计的意图，编制施工方案。 B、管道施工技术人员根据管道安装图核对管道空视图，并在空视图上标出管道的焊口位置并对焊口进行编号，然后发给相关施工班组。 C、管道的预制、焊接、安装等施工过程以管道空视图来控制。班组及施工技术人员的原始记录也以管道空视图为依据。 D、由于管道空视图均是英文版，管道壁厚均采用英制壁厚系列表示，施工前，由项目部组织施工技术人员编制中英对照表和管道壁厚对照表，并下发到施工班组。 E、管道施工技术人员及无损检测人员每天将管道施工情况按管道空视图输入电脑，以便于施工管理和交工资料整理。 （3）施工场地分工原则 施工时将按功能划分为：原材料堆放场地、预制场地、半成品堆放场地。三类场地的功能如下： A、原材料存放场地内主要进行如下工序：原材料的除锈刷油、管道内部杂物的清理及清理完毕后管段两端的封堵，管道上材料标识的移植、阀门试压试漏等工作。根据装置布置情况，拟将下列四个地点作为原材料存放场地（如管材集中到货，将另外集中建库）。 临时库房：主要存放阀门、法兰、管件、螺栓、垫片及不锈钢管。 管廊沿线：主要存放管子。 B、预制场地内主要进行如下工作：以单张空视图为施工单元分区进行下料、打磨、组 对、焊接、探伤、仪表管嘴安装及支吊架预制等工作，最终达到组成安装段。主要是进行U型弯的预制。 C、半成品堆放场地主要存放已经预制完毕，但不能及时进行安装的管道、支吊架等半成品。在存放时须按材质兼顾安装顺序进行管理。 D、预制完的管段必须在尽可能短的时间内安装完毕，以减少现场施工场地的占用。 （4）预制原则 预制长度要考虑吊装和运输方便，大口径管线应考虑预制位置，便于吊装。 预制段根据现场情况，适当留有调整余地，预制管段内部清理干净，用塑料管帽或 塑料布封好管口，防止异物进入管内。 C、每一预制段都应标明区域号、管线号、焊口编号、焊工（钢印）号、焊接日期，按区域摆放。 （5）安装原则 管线安装应遵循先地下后地上，先大管后小管，先主管后支线，自下而上，自设备到系统的顺序进行安装。 3.2 材料检验与管理 （1）材料检验 A、检验产品质量证明书，符合标准规定。 B、外观及规格尺寸应符合要求。 C、不锈钢、合金钢材料应作好标记，必要时进行光谱分析。 （2）材料管理 材料按品种、材质、规格存放，标识清楚。 室外存放的管材、管件下设置垫木或支垫。 不锈钢材料应进行色标（红：304 黄：316L） 材料发放时，核对材质、规格、型号、数量，防止错发。 3.3除锈刷油 本工程所有管道均采用喷砂除锈，达到Sa2.5级。 本工程管道刷油按介质温度有三种： 非绝热管（最高操作温度在100度以下），刷改性环氧通用底漆（HJ120），干膜厚度60微米；环氧聚氨酯面漆（HJ506），干膜厚度50微米，底面漆各2遍。 保温管，按最高操作温度在100度以下和1