第五章常规木材干燥生产的操作过程课件.doc

第五章常规木材干燥生产的操作过程 常规木材干燥生产的操作过程主要包括木材干燥前的准备、被干木材的堆积、干燥过程的进行和干燥结束后在常温状态下对木材的平衡处理等工作。 木材干燥前的设备检查 为确保木材干燥过程的顺利进行，在每次干燥前都要对干燥室的设施进行比较系统的检查，尤其是对干燥室内部的设施，更要仔细检查，否则在干燥过程中发生了问题会严重影响木材干燥生产周期和干燥质量，同时对干燥设备使用寿命也有影响。干燥前的设备检查主要包括对组成干燥室的各个系统的检查。 供热系统的检查 检查干燥室内的加热器和蒸汽管路是否漏气的地方。检查方法是，适当打开加热器的阀门，到干燥室内静听是否有漏气的声音，在保证喷蒸管阀门完全关闭和蒸汽主管路蒸汽压力正常的情况下，如果有漏气的声音，说明加热器或蒸汽管路有漏气的地方。如果加热器与蒸汽管路是用法兰盘连接的，还要查看法兰盘是否漏气。由于受到加热器和蒸汽管路冷缩热胀的影响，法兰盘很容易发生松动，造成漏气现象。大量维修事例的经验说明，大多数加热器和蒸汽管路漏气的地方基本都是在法兰盘连接处或在法兰盘附近。 供热系统中的加热器阀门要保证开关和调整灵活。手动式阀门容易漏气，严重时会将操作者烫伤，所以在干燥前阀门有漏气现象要及时维修。对于电动阀门，要事先进行通电实验，使其开启和关闭灵活。在生产中如果发现电动阀门经常有打不开或关不严的情况，应当及时处理，否则干球温度将不能合理调整。 二、调湿系统的检查 调湿系统包括两个部分，即喷蒸管和进排气道。 喷蒸管经常出现漏气或蒸汽不能正常喷射的现象。检查方法是，在保证加热器的阀门完全关闭和蒸汽主管路蒸汽压力正常的情况下，将喷蒸管阀门完全关闭后观察喷蒸管，一般有两种情况：一种是，如果从喷蒸管的喷孔中有蒸汽喷出或漏出，说明喷蒸管的阀门开关失灵，要立即维修或更换，否则木材干燥时间会延长或木材不干，严重时会使木材变色或发霉，影响干燥质量；另一种是，喷蒸管的阀门开关处于正常状态时，把它打开，蒸汽不能从喷孔中喷射出来，而是流出凝结水，说明喷蒸管上的喷孔被杂物堵塞了，应当立即疏通。这两种情况在干燥生产中经常出现，操作者应该特别注意。 进排气道经常出现的问题是阀门的开关失控。主要是因为驱动阀门的连接杆经常错位，使阀门开或关都不能到位。自动控制和手动控制的干燥室都存在这个问题。应当及时维修和调整，否则干燥室内干燥介质的状态很难调整、保持和控制。 三、通风机系统的检查 通风机系统主要从通风机启动和运转时的声音是否有异常来检查。通风机启动或运转时有异常声音，应当检查电动机是否有问题或风机叶轮、风圈和风机架是否有松动的地方。电动机如果有问题，最好更换备用电动机。风机叶轮、风圈和风机架松动要及时固定。有的操作者对这个问题不够重视，认为只要电动机工作正常就行，但由于风圈和风机架的松动，有可能使电动机带动的负荷过重，把电动机烧毁了，同时又把风机叶轮上的叶片打折了，造成整套通风机装置的损坏。 四、检测系统的检查 检测系统主要包括干球温度计、湿球温度计或平衡含水率传感器、木材含水率传感器，以及控制仪表柜上的干球温度数字显示仪表、湿球温度数字显示仪表或平衡含水率显示仪表，以及电流表、电压表和电度表等，其中最主要的是要保证干球温度和湿球温度或平衡含水率检测装置的准确性。温湿度检测装置是干燥室的眼睛，离开了它们干燥室就无法操作，木材干燥过程也就无法进行。 干球温度计和湿球温度计的传感器一般采用热电阻Pt100型的较多。在干燥前要检查它们与数字显示仪表的连接导线是否紧固。在干燥过程中经常因为热电阻与仪表的连接不牢固而使温度显示不正确。 对于湿球温度计，主要是正确将脱脂纱布固定和包好，保证纱布正常从水盒中吸收水分。用于装水的水盒内要保持清洁，否则杂物附着在纱布上将影响湿球温度的正常检测。包温度计用的脱脂纱布是医用纱布，因为它的吸湿性好。气象用脱脂纱布由于耐温程度有限（40℃以内有效），不宜采用。不要用冷布、毛巾布或其他布代替。 平衡含水率传感器是一个金属架。因为它检测的数据与环境的实际干球温度有直接的关系，所以，金属架和干球温度计是放在一起的，不能随意拆开或分离放置。但要注意干球温度计的传感器不能与金属架接触，否则会使检测失误。要保持金属架的清洁，不能有杂物和灰尘，湿敏纸片或纤维木片要正确夹放。在放置湿敏纸片或纤维木片时，手指不能接触湿敏纸片或纤维木片的上下表面，用手夹住它们的侧面，然后慢慢安放在金属架内，并将湿敏纸片或纤维木片固定夹紧。金属架和干球温度计上方的挡板是为了防止干燥室内的凝结水落在湿敏纸片或纤维木片上，如果它们上边落上了凝结水，将使检测失误，造成自动控制系统的误动作，影响木材的正常干燥过程，严重时将使木材产生干燥缺陷。 木材含水率的传感器是由两个不锈钢钉组成一组，即形成一个测试点，一般每间干燥室配有4—6组，现在