普光天然气净化厂强夯地基检测工程第二标段检测报告.docVIP

（CMA章） 普光天然气净化厂强夯地基检测工程 第二标段检测报告之三 超重型动力触探 大容重及室内试验 中国科学院武汉岩土力学研究所检测中心 200年月日一、前言 3-4 二、试验检测依据 3-4 三、超重型动力触探试验检测的方法及技术要求 3-5 四、超重型动力触探试验检测结果 3-6 五、大容重和室内试验的方法及技术要求 3-6 六、大容重和室内试验结果 3-6 七、结论 3-7 八、附图表 3-8 普光天然气净化厂强夯地基检测工程 第二标段检测报告之三 一、前言 根据普光气田天然气净化厂强夯地基检测工程招标文件及有关技术要求，本次检测工作开展了超重型动力触探和大容重及室内试验，目的是根据动力触探成果可检测场地地基土的平面、空间强度和变形特性，同时可测定强夯处理深度及效果；填土层做现场大容重试验可检测土层的密度指标，是判定填土处理效果最直接最有效的一种方法；室内土工试验可检测强夯后地基土强度和变形参数的变化情况，可检测强夯影响深度及效果。本次检测的检测点和勘探线的布置按设计及投标文件的有关要求进行，布置动力触探检测点共384个，网格状布点，其中南北向间距20m，东西向间距15m；钻探取样检测点共30个，按区域和深度布设；大容重试验点35个，按区域随机布设。因南部填方区域未进行强夯处理，因此该地段的动力触探试验、钻探取样、大容重试验的检测未进行。现场动力触探试验、大容重试验及钻探检测工程于2006年9月29日开始，2006年11月5日结束，共施工动力触探试验孔288个，累计动力触探进尺2720.35m，施工钻探孔24个，累计钻探进尺376.60m，现场灌砂法密度试验35个，取原状土样33件，室内原状土样试验33件。 二、试验检测依据 2.1《普光气田天然气净化厂强夯地基检测工程招标文件》 2.2《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001） 2.3《建筑工程地质钻探技术标准》（JGJ87-92） 2.4《原状土取样技术规范》（JGJ89-92） 2.5《土工试验方法标准》（GB/TJ50123-1999） 2.6《铁路工程地质原位测试规程》（TB10041-2003） 2.7《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002） 2.8《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 2.9《建筑地基基础检测技术规范》（DB42/269-2003） 三、超重型动力触探试验检测的方法及技术要求 1、检测根据工程参与各方共同确定的现场试验具体位置及数量执行。 2、动力触探作业前对机具设备进行检查，确认正常后启动，部件摩损及变形超过相关规定者，应予更换或修复。 3、机具安装必须稳固，在作业过程中支架不得偏离。 4、动力触探时，应始终保持重锤沿导杆铅直下落，锤击频率应控制在15～30击/min。 5、动力触探的锤座距孔口高度不宜超过1.5m，探杆应保持竖直。 6、动力触探应每贯入10cm记录其相应的击数，地层松软时，可采用测量每阵击（一般为1～5击）的贯入度换算成贯入10cm时的击数。 7、现场记录应清晰完整，除对规定的试验深度，锤击数及贯入度等必须项目进行记录外，并应在备注栏中记录下列事项：贯入间断原因及时间、落距超限量、落锤回弹情况、探杆及导杆倾斜及径向震动情况、接头紧固情况、其他异常情况。 8、动力触探的记录在现场进行初步整理，并对记录的击数和贯入深度进行校核。分析贯入击数时，剔除异常值。 9、超重型动力触探的实测击数按相关规范进行杆长修正和统计。 10、修正后的动力触探击数N直接标在工程地质剖面图上，同时绘制击数N与深度关系曲线。 四、超重型动力触探试验检测结果 1、本次检测共施工超重型N120动力触探试验288孔次，依据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）P141表B.0.2对试验锤击数进行杆长修正和统计，统计结果见表1，修正后击数N与深度的关系曲线见附图。动力触探试验成果统计时剔除了异常值。 动力触探试验击数统计表 表1 层 号 岩土名称 统计次数 基本值 标准差 σ 变异 系数 δ 统计修 正系数 rs 标准值（击） max (击) min (击) μ （击） ① 填土 288 7.3 1.9 3.7 0.56 0.15 0.98 3.6 2、依据动力触探试验成果及有关现行技术规范、规程，建议强夯加固地基承载力特征值fak取值240kPa。 五、大容重和室内试验的方法及技术要求 1、大容重试验采用灌砂法，试坑体积根据填土土石颗粒粒径确定，尺寸为50cm×50cm×50cm。 2、按确定的试坑直径划出坑口轮廓线，在轮廓线内下挖至要求深度。试坑口、壁及底形状要规则平整。 3、对试坑挖出的填土试快要及时称量，并密封送至现场试验室测得含水量。 4、现场钻