桥梁下部工程的施工方案与方法.doc

本合同段桥梁下部主要有φ2.2m、φ1.5m、φ1.2m、φ1.0m的四种钻孔灌柱桩、扩大基础、立柱、承台、系梁、盖梁、柱式墩等。 一、钻孔灌注桩施工 本合同段内4种类型钻孔灌柱桩有253根，根据当地区域性的地质、水文情况，结合以往相同情况施工经验，全线钻孔桩分四个作业组进行施工，采用合金钢钻头制作的ZL-1500回旋钻机和HJS冲击钻。施工时间从T+1年1月1日至T+1年11月30日。 （1）准备工作：工作内容包括钻机平台搭设、制作和埋设护筒、制备泥浆三个项目。 钻机平台的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸、结合钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其它机具设施布置等情况确定。在水中墩台位置处，用锤击将直径为18cm、长为6m的木桩作支架桩，桩顶上架设20cm×20cm方木纵梁，纵梁上铺设20cm×20cm方木横梁，横梁上铺5cm木板，搭设好水上钻孔平台。确保平台能支承钻孔机械、加筒加压、钻孔操作、吊放钢筋笼以及灌注水下砼时可能产生的重量，并有足够的刚度，保持稳定。 栈桥搭设，用直径18cm木桩用木夯打入水中，组成满堂式支架，上铺20cm×20cm方木作为纵梁，纵梁上铺5cm厚木板组成栈桥，栈桥设计应满足钻机和设备在其上行走的要求。 （2）制作和埋设护筒 护筒是钻孔灌注桩施工的重要环节之一，有固定桩位、导向钻头、并保证孔内水头高出施工水位一定高度，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌。在施工过程中往往由于护筒埋设不规范，发生坍孔、偏位等事故，造成不必要的损失。因此本投标人将护筒的制作和埋设作为钻孔灌注桩施工中的重点项目来抓。 a. 护筒的材料和制作 本工程护筒一律采用钢护筒，护筒内径比钻孔桩设计直径大20-40cm，每节护筒的高度，一般为1.5m左右, 视具体情况确定。两节或多节护筒相接时，采用电焊加密水性材料连接，确保护筒有足够的刚度并不漏水。 b. 护筒的埋设 陆上部分： （a）先精确施工定位，设立保护桩后，用人工开挖； （b）护筒就位，复核对中无误后，回填粘土并夯实，护筒顶面要求高出地面2.0m。 水中部分： （a）先精确放样，设立保护桩； （b）干处河床护筒埋设，先用挖掘机或人工把砂砾挖除，下护筒复核对中无误后，四周内填筑粘土并夯实，护筒顶面要高出河床2m，并能保证在钻孔时，不会产生管涌，并保证水头在1.5cm以上。 （c）有水河床的护筒埋设，先用冲击钻冲击合适的深度，然后下护筒，四周外圈用麻袋装粘土叠起至水面，内圈用粘土灌满并夯实。 开钻前对护筒再一次复核，确保桩位正确。 （3）制备泥浆 泥浆具有排除钻渣，稳固孔壁和冷却钻具的作用。 制备泥浆的粘土，应选择水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土，经野外鉴定，具有下列特征的土，符合上述要求，可作为泥浆的原料。 ①自然风干后，用手不易掰开捏碎； ②干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角； ③用刀切开时，切面光滑，颜色较深； ④水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成直径1mm的细长条，用手揉捻，感觉砂粒不多。浸水后能大量膨胀； ⑤胶体率不低于95％； ⑥含砂率不大于4％； ⑦制浆能力不低于2.5L/Kg； ⑧具体泥浆性能指标要求如下表： 泥浆性能指标要求 表16 钻孔方法 地层 情况 泥 浆 性 能 指 标 相对密度 粘度（s） 含砂率（%） 胶体率（%） 失水率(ml/30min） 泥皮浆(mm/30min) 静切力(Pa) 酸碱度PH 正 循 环 一般 地层 1.05—1.20 16—22 ≤4 ≥96 ≤25 ≤2 1.0—2.5 8—10 易坍 地层 1.20—1.45 19--28 ≤4 ≥96 ≤15 ≤2 3—5 8—10 反循环 一般 地层 1.20—1.06 16—20 ≤4 ≥95 ≤10 ≤2 1—2.5 8—10 易坍 地层 1.06—1.10 18—28 ≤4 ≥95 ≤10 ≤2 1—2.5 8—10 卵石土 1.10—1.15 20—35 ≤4 ≥95 ≤10 ≤2 1—2.5 8—10 推钻冲抓 一般地层 1.10—1.20 18—24 ≤4 ≥95 ≤10 ≤2 1—2.5 8--11 冲击 1.20—1.40 22--30 ≤4 ≥95 ≤10 ≤2 3—5 8—11 制浆采用钻锥搅拌法，将粘土直接投入钻孔内，利用钻锤冲击制造泥浆。泥浆的循环和净化系统，可设置制泥浆池、贮浆池、沉淀池，并用泥浆槽连接。外周挖一条环流沟，避免对周围环境的污染. （4） 钻孔 本合同段的钻孔桩共有253根，根据现场及