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自动化封底机的故障分析及技术改造 侯敬峰 宁波江东印象包装有限公司 摘要：针对纸塑包装袋自动化封底流水线剪切系统故障率很高，带动剪刀的电磁铁经常烧坏，造成大量纸袋被剪坏，残次品过多的问题，为此确定了改造任务，研究了具体改造程序和方案，并采用气动装置代替电磁铁装置，经过实际生产运行证明，改造设计合理，工作可靠，取得了技改上的成功。 关键词：自动化封底机；牵引电磁铁烧坏；故障分析；技术改造 一、引言 目前我们国家所使用的纸塑包装袋自动化封底机大都是从日本、韩国进口。设备昂贵，配件价格很高，并且国外企业采取了技术垄断，使得配件国产化步履维艰。在这种背景下，我公司为了节约资金，引进了国内生产的第一条自动化封底机流水线。但由于我们国内生产经验积累较少，技术不够成熟，生产线在投产的初期故障率很高，残次品很多，因此，对自动化封底机流水线进行一系列的技术改造，尽量减少和避免故障的发生，是企业确保生产正常运行和提高生产效益的迫切需求。 图一 自动化封底机流水线 首先对自动化封底机的多发故障进行了分析。纸塑包装袋自动化封底机流水线上的剪切系统故障较多，对每项故障逐个加以分析如下： 二、自动封底机的电磁铁故障现象及分析 带动剪刀的牵引电磁铁（如图二）平均一个星期烧坏一个，造成资金大量浪费，且更换一个电磁铁要停工一小时左右，影响生产进度。 图二 原设备剪切系统牵引电磁铁 分析故障原因如下： 1．本剪切系统采用的是220V交流牵引电磁铁。这种电磁铁在启动（开始吸合）时的电流要比在工作时（吸合后）的电流大很多，大约为吸合后的5到10倍。这种电磁铁在设计时都是按照吸合后的工作电流设计，而剪切系统恰恰需要频繁吸合。这样使得电磁铁线圈电流加大而产生热量。 2．设备在设计时，剪刀剪切后是靠弹簧拉力使剪刀口张开，这样就使电磁铁在吸合起动时，不但要克服剪切力，还要克服弹簧拉力，因此又增加了起动电流。 即：F引=F切+F弹 F引：吸合时的牵引力； F切：剪切时的剪切力； F弹：弹簧拉力 3．工作频率过高：牵引电磁铁的工作频率一般不能超过15-30次/min，超过30次/min的频率电磁铁就容易起热烧坏，自动封底机剪切系统要求频率要达到60-120次/min。因此牵引电磁铁满足不了封底机流水线的频率要求。 4．环境温度：自动化封底机在封底时用的是热融胶封底纸，必须把封底纸加热到120°以上，加热系统又靠近电磁铁，所以导致牵引电磁铁无法散热反而增加热量。 三、自动封底机的剪切系统另外三个故障现象及分析 经常有漏剪现象； 剪刀有时滞后，剪不到工作位置而是剪到纸袋上； 剪刀打不开划坏纸袋 分析故障原因如下： 第一种，经常有漏剪现象，主要原因是牛皮纸袋上的绒毛状的纸屑很多，飞到电磁铁的吸合处，导致电磁铁吸合不灵而不能剪切，发生漏剪。 第二种，剪刀有时滞后，是由于剪切系统工作频率太高和复位弹簧刚度太大使牵引电磁铁吸合动力不足。 第三种，剪刀有时打不开，划坏纸袋，是由于剪刀复位弹簧在高频率下往复牵引，时间久失去弹性，再加上电磁铁被纸屑和油污粘住，造成有时打不开。 综合上述故障分析，认为用牵引电磁铁带动剪刀，用弹簧来牵引复位，存在技术缺陷，不适用本设备。为此设计了一套气动剪切系统方案（如图三）：用小型气缸代替牵引电磁铁。以下做详细技术分析。 图三 改造后的气动剪切系统 四、具体技术可行性分析 小型气缸代替牵引电磁铁的技术可行性分析 1.环境分析：用小型缸作为动力首先要克服环境温度较高的问题，因气缸体积较小，外部可用隔热棉包裹隔热，同时压缩空气又起到冷却作用。而牵引电磁铁就不存在这种优点，由于牵引电磁铁有涡流电感和线圈自身电阻产生的热量，如果用隔热棉包裹，使自身产生的热量更加无法散去，反而加快烧坏牵引电磁铁。 2.工作压力分析：小型气缸工作压力也能达到自动封底机的剪切力要求，我们选用了MAU-20x50-LB型气缸。 具体参数：内径：φ20mm 行程：φ50mm 气源压力为0.6MPa 通过计算：F引=P*A=0.6MPa*π0.022/4=188.4N 小型气缸的工作压力可以达到188.4N 自动封底机的剪切系统牵引要求40N左右 188.4N的工作牵引力很大程度上超过了工作要求。 3.速度分析：用于小型气缸内部容积比较小，所以运行速度很快，一般速度能达到50-800mm/s，如果取中间速度400mm/s计算，每次剪切行程为50mm/s，单个行程所需时间为：S=L/S=50mm/400mm=0.0125s，每个剪切行程只许0.0125s，很大程度上也超过了工作需求。另外，为提高气缸往复运动速度，增加了快速排气阀，将快速排气安装在换向阀和气缸之间，使气缸的排气不需要通过换向阀而直接从快排阀排出，缩短了气路，加快了换向速度，提高了