PLC扎钢机课程设计.docVIP

一、课程设计目的 现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化，产品质量高，消耗低。 60 年代以来轧机在设计、研究和制造方面取得了很大的进展，使带材冷热轧机、厚板轧机、高速线材轧机、 H 型材轧机和连轧管机组等性能更加完善，并出现了轧制速度高达每秒钟 115m的线材轧机、全连续式带材冷轧机、 5500mm宽厚板轧机和连续式 H 型钢轧机等一系列先进设备。 伴随着计算机网络的发展，可编程控制器作为自动化控制网络和国际通用网络的重要组成部分，将在工业及工业以外的众多领域发挥越来越大的作用。通过本设计的学习初步对PLC应用于理解。具体为以下方面： （1）了解普通轧钢机的结构和工作工程。 （2）弄清有哪些信号需要检测，写明各路检测信号到PLC的输入通道，包括传感器的原理、连接方法、信号种类、信号调理电路、引入PLC的接线以及PLC中的编址。 （3）弄清有哪些执行机构，写明从PLC到个执行机构的各输出通道，包括各执行机构的种类和工作机理，驱动电路的构成，PLC输出信号的种类和地址。 （4）绘制出轧钢机电控系统的电路原理图，编制I/O地址分配表。 （5）编制PLC的程序，结合实验室设备完成系统调试，在实验室手动仿真模型上仿真轧钢。 通过建筑电气控制技术课程设计，加强实际工程观念、综合运用专业知识，掌握建筑电气控制的原理、构成、程序设计、系统调试运行等方法，全面了解建筑电气控制的工作程序、工作内容，通过建筑电气控制设计的整体了解使学生能将各课程所学知识进行有机结合并综合应用，掌握建筑电气控制设计方法、程序设计和运行调试。 二、课程设计内容 1、控制要求 启动按钮SD按下，电机M1，M2运行，传送钢板，检测传送带上有无钢板的传感器S1有信号（即开关为ON），表示有钢板，电机M3正转（MZ灯亮）；S1的信号消失（为OFF），检测传送带上钢板到位后的传感器S2有信号（为ON）表示钢板到位，电磁阀动作（YU1灯亮），电机M3反转（MF灯亮）。Y1给一个向下压下量，S2信号消失，S1有信号，电机M3正转……..重复上述过程。 Y1第一次接通时，发光管A亮，表示有一个向下压下量，第二次接通时，A，B亮，表示有两个向下压下量，第三次接通时，A，B，C亮，表示有三个向下压下量，若此时S2有信号，则停机，须重新启动。 2、设计内容 1、按题意要求，画出 PLC 端子接线图及控制梯形图。 2、利用编程工具软件输入梯形图控制程序，完成调试。 三、课程设计步骤 1、硬件设计 （1）控制系统流程示意图 （2）PLC选型及I/O分配表 输入信号 输出信号 启动SD I0.0 M1 Q0.0 S1（有无） I0.1 M2 Q0.1 S2（到位） I0.2 MZ Q0.2 MF Q0.3 A Q0.4 B Q0.5 C Q0.6 YU1 Q0.7 I/O 地址分配 （3）I/O接线图 2、软件设计（1）控制系统设计梯形图 控制系统设计指令表 四、系统调试及结果分析 1、系统调试 本设计是利用两个传感器来检测外来信号的，从而实现对主电路的控制功能。利用传感器S1来检测传送带上有无钢板，若S1有信号（即开关为ON），表示有钢板，电机M3正转，信号指示灯MZ亮。S1的信号消失（即为OFF），检测传送带上钢板到位的传感器S2有信号（为ON），表示钢板到位，电磁阀动作，指示信号灯YU1亮，电机M3反转，指示信号灯MF亮。此时，Y1给一向下压下量，S2信号消失，S1有信号，电机M3正转……如此重复上述过程。 其操作过程如下：启动按钮SD接通，M1、M2运行。S1为“ON”表示有钢板，M3正传；S1为“OF”，S2为“ON”。表示钢板到位，电磁阀YU1灯亮，电机M3反转； Y1给一向下压下量，S2信号消失，S1有信号，电机M3正转……重复步骤1；Q0.1第一次接通，A亮；Q0.1第二次接通，A，B亮；Q0.1第三次接通，A，B，C亮；然后在断开Q0.1时，YU1灯灭，A，B，C全灭。“M2”灯亮送走钢板。再次按下启动按钮SD，系统停止工作。 2、运行调试 开始运行 运行过程 五、总结及心得体会 两星期的PLC实训很快结束了，在这短暂的一周实训时间里，经过老师、同学的指导，我获益非浅，学习了不少关于自己专业方面的知识。此次实训主要是完成自动轧钢系统这个项目，在完成这个项目期间还学习了画图等一些与自己专业有关的软件应用。 课程设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,