零件数控车削加工教学模块二台阶轴车削加工.PPTVIP

* 教学模块二 台阶轴车削加工 零件数控车削加工 零件数控车削加工 教学模块二 台阶轴车削加工 主讲教师：熊隽 单元4：台阶轴车削加工的工艺分析 数控车削加工工艺制定步骤 工艺卡片的制定 任务描述 车削用量的选择 一、任务描述 零件图样 1、零件图工艺分析 2、装夹方案的确定 3、加工顺序的确定 4、刀具、量具的确定 5、切削用量的确定 6、工艺卡片的制定 任务要求 工艺制定步骤 二、数控车削加工工艺制定步骤 1 零件图样分析 2 机床的选择 3 工序的划分 4 装夹方法的确定 5 加工顺序的确定 6 加工路线的确定 7 刀具的确定 8 切削用量选择 二、数控车削加工工艺制定步骤 1 零件图样分析 表面粗糙度 尺寸 形位公差 材料 热处理 尺寸是否 完整 尺寸标注是否清晰合理 尺寸精度要求 2 机床的选择 二、数控车削加工工艺制定步骤 1）机床选用应满足的要求 ①保证加工零件的技术要求，能够加工出合格产品； ②有利于提高生产率； ③有利于降低生产成本。 2）机床选用的适应性 ①机床的类型应与工序划分的原则相适应。 ②机床的主要规格尺寸应与工件的外形尺寸和加工表面的有关尺寸相适应。 ③机床的精度与工序要求的加工精度相适应。 二、数控车削加工工艺制定步骤 工序的概念：一个或一组工人，在一个工作地（机床设备）上，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。 根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行： ①以一次安装、加工作为一道工序； ②以同一把刀具加工的内容划分工序； ③以加工部位划分工序； ④以粗、精加工划分工序。 3 工序的划分 二、数控车削加工工艺制定步骤 4 装夹方法的确定 装夹方法选用原则 ①尽量选用已有的通用夹具，但大批量生产时可考虑采用专用夹具，并力求结构简单； ②尽量减少装夹次数； ③尽量做到在一次装夹中能把零件上所有要加工表面都加工出来； ④尽量使零件定位基准与设计基准重合，以减少定位误差对尺寸精度的影响； ⑤装、卸零件应尽量快速、方便、可靠；批量较大时应考虑采用气动或液压夹具、多工位夹具； ⑥夹具的定位、夹紧机构元件不能影响加工中的送给。 5 加工顺序的确定 二、数控车削加工工艺制定步骤 加工顺序 应遵循原则 先近后远 基面先行 内外交叉 先粗后精 二、数控车削加工工艺制定步骤 6 加工路线的确定 加工路线是编程的依据之一，在确定时应考虑的因素有： ①加工路线的确定必须保持被加工零件的尺寸精度和表面质量； ②数值计算简单； ③走刀路线尽量短、效率较高。 二、数控车削加工工艺制定步骤 7 刀具的确定 1）刀具的确定应考虑因素：工件材质、加工轮廓类型、机床允许的切削用量、刚性、刀具耐用度等。 2）一般情况下应优先选用标准刀具，必要时也可采用各种高效的复合刀具及其他一些专用刀具。 3）对于硬度大的难加工工件，可选用整体硬质合金、陶瓷刀具、金刚石刀具等。 4）刀具的类型、规格和精度等级应符合加工要求。 二、数控车削加工工艺制定步骤 8 切削用量选择 切削三要素 背吃刀量 切削速度 进给量 切削三要素 主轴转速 进给量 三、车削用量的选择 1、背吃刀量ap的确定 背吃刀量是指垂直于进给方向上，待加工表面与已加工表面间的距离。 粗加工时，在机床、夹具、刀具、零件间的工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少走刀次数，提高生产效率。 精加工时，应考虑留出精车余量。精车余量一般比普通车削时所留余量小，常取0.1—0.5mm。 三、车削用量的选择 2、切削速度Vc的确定 切削速度又称线速度，可查表选取，也可根据实践经验确定。如下表为硬质合金外圆车刀切削速度的参考值。 工件材料 热处理状态 背吃刀量ap/㎜ (0.3,2) (2,6) （6,10） f/( mm.r-1) (0.08,0.3) (0.3,0.6) （0.6,1） Vc(m.min-1) 低碳钢、易切钢 热轧 140-180 100-120 70-90 中碳钢 热轧 130-160 90-110 60-80 调质 100-130 70-90 50-70 合金结构钢 热轧 100-130 70-90 50-70 调质 80-110 50-70 40-60 工具钢 退火 90-120 60-80 50-70 灰铸铁 HBS＜190 90-120 60-80 50-70 HBS=190-225 80-110 50-70 40