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压力容器论文设计使用寿命论文：压力容器设计与制造常见问题探讨 摘要：压力容器能否安全运行，在很大程度上取决于设计与制造质量，而设计与制造质量又与工程技术人员能否对标准、法规正确理解密切相关。文章借推出的《固定式压力容器安全技术监察规程》，结合多年压力容器设计实践，就压力容器设计与制造中容易忽视的压力容器设计使用寿命及材料代用等问题进行了探讨。 关键词：压力容器 设计使用寿命 材料代用 压力容器的安全运行，关系到国家财产与人民群众的生命安全及社会的稳定。 容器承压部件的断裂破坏伴随着介质的能量释放会形成爆炸，具有巨大的破坏力，常造成大面积的、立体性的破坏和群 为了保证压力容器的安全运行，作为设计者，一定要从了解工艺及介质属性，正确合理设计类型及选用承压材质，有必要根据对应操作环境正确给定检测及试验要求。特定情况的需要气密性试验或特殊处理要求的绝不能漏掉。在材料代用的时候，不能凡是“厚的”就一定是安全的。而且，压力容器的设计除了满足强度计算要求、结构合理外，其设计使用寿命也是必须要考虑的。作为压力容器的使用单位一定要合理的做好定期检测工作，并认真对待检测好的数据结果，以此来参考设备的安全使用寿命还能有多久。 二、压力容器设计的使用寿命问题 我们知道任何事物都是有寿命的，压力容器也不例外。因此， 2009年推出的《固定式压力容器安全技术监察规程》将原《容规》中第32条提出的：“为防止压力容器超寿命运行引发安全问题，设计单位一般应在设计图样上注明压力容器设计使用寿命”。改成3.4.2.2中的强制要求。事实上，压力容器的设计使用寿命应该由设计者在图样上标注，设计者在设计时应考虑到影响容器使用寿命的因素，主要有： 1.材料的 2.腐蚀裕量中包含的设计寿命因素； 3.载荷如周期性载荷等的时间性； 4.违规操作或恶劣环境等非正常因素。 三、对于设计过程中容易忽视的需要热处理要求的研究 1.碳素钢、16mnr钢板厚度不小于3%di，其它低合金钢厚度不小于2.5%di的冷成形圆筒应经热处理合格。对此项要求，大多设计单位在设备主体筒体的设计中，基本上都注意到这一点，但是在接管的设计中却很容易忽视。例如一设计单位对一φ325x12的接管提出可以使用16mn的无缝管，也可以用16mnr钢板卷制，却没有提出对卷制的接管进行成型后的热处理要求。又如φ428x14的卷制人孔接管没提出热处理要求。的筒体不需要热处理时，往往对厚度超限的卷制人、手孔接管也忽视了热处理要求。钢板冷卷后，晶粒发生破碎、歪扭，由于冷作硬化，钢材的强度和硬度上升，而塑性下降。钢板越厚，直径越小的筒体冷卷后变形率越大，冷作硬化程度越大，钢板的内应力也越大，塑性大幅度下降，甚至有产生裂纹的可能，这将严重威胁到设备的安全运行。这时通过再结晶退火可以使钢板的强度和硬度下降，塑性提高，从而使材料的力学性能得到改善。gb150-1998第10.4.2.1是根据长期的实践经验得出的结论，因此，厚度超限的钢 2.管箱热处理当碳钢管箱的侧向开孔超过1/3圆筒内径的管箱，在施焊后作消除应力的热处理。 “以厚代薄”往往使壳体的受力由平面应力状态向平面应变状态转变，对容器的受力状态有害而无利，厚壁容器更容易产生三向拉应力的平面应变脆性断裂。 1.对于原设计中与封头之间为等厚度焊接的容器，如对容器壳体个别部件进行“以厚代薄”(如仅增加封头厚度而简体厚度不变)时，势必增加容器壳体的几何不连续程度，从而引起应力集中，使封头与筒体连接 2.当厚板代薄板时，往往要引起连接结构的变化，如加厚的封头与简体的连接，往往都必须对封头进行外削边处理。对于用管道做简体的设备，当简体壁加厚时，筒体与封头的连接处有时也必须对简体侧作内削边处理。对于筒体与管板及平盖的对焊连接结构也同样存在这些问题。当厚度增加较多时，常常还涉及到焊接结构的变化。如接管与壳体焊缝及对接焊缝都有可能从原来的单v型（适合3~26mm板材）改为x型坡口（适合12~60mm 3.对于容器壳体整体上的以厚代薄，虽然不会使筒体与封头连接部位的局部应力增加，但是仍会造成以下几种不利影响。首先，壳体厚度增大后,原设计选用的焊接方式、探伤方法等可能相应发生变化；其次，壳体增厚势必增加容器的重量，于是将对容器的支座和基础不利；第三，对于壳体兼作传热部件的容器，增加壳体厚度会影响换热容器的传热效果。 4.钢板许用应力与其厚度密切相关，从gb150-98中可见钢材随着板厚的增加材料许用应q345r在20℃~150℃下板厚从16mm增加到18mm时，许用应力由170mpa下降到163mpa。“厚代薄”有可能导致强度不足，因此，当处于这些临界状况下的厚代薄时，还必须对强度进行验算。 5.对于膨胀节、波纹管、挠性薄管板和薄管板等元件，原则上不应采用厚代薄。因为随着元件的加厚，其刚性相应增