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合介叶轮巧改造 节能降耗见成效 （平遥一矿焦化公司120万吨重介选煤车间 常天山） 摘要：介绍了120万吨重介选煤车间在保证工艺指标不变的前提下，通过改变合介泵叶轮的大小，确保了合介泵出口阀门寿命增加了两倍以上，同时实现了高压电机节电13.67% ，吨煤节电0.24度，2010年全年节电261480.5度。 关健词：选煤厂、合介泵、节能降耗 1.概述 120万吨重介选煤车间从2009年4月投产以来，由于原先设计合介压力采用二层合介主管上电动阀门开度打回流量来控制，但由于不在同一层操作工控制不方便；后采合介泵出口增加电动液压阀门通过调整阀门的开度大小来控制合介压力，存在合介泵出口电动液压阀门磨损频繁，新更换阀门仅能使用三个月，且经常班中阀门磨破抓紧抢修，影响生产时间，给生产带来了极大的不便。为此，车间组织进行了对合介泵变频启动项目改造外出考察，经现场观看变频改造效果良好，但改造费用至少100万元，且需配置变频器柜，车间空间不允许；后经和石家庄工业泵厂厂家联系，提出对合介泵叶轮改造能缓解此问题的方案，并于3月14对合介泵叶轮进行更换，原叶轮外径950mm改为900mm ，改造后效果明显。 2、合介泵出口阀门磨损大的主要原因： 设计选用合介泵型号为：300ZJ-I-100A（96），配用型号为YKK5604-10高压电机。合介泵流量1250m3/h ，扬程57m ，效率73.9% ，正常进入三产品重介旋流器的合介循环量是煤量的3倍（285×3×1.2=1026 m3/h），而选用流量1250m3/h ，且车间三产品重介旋流器入口距合介泵不到30m ，而选用扬程为75m ；入口压力在0.2-0.28MPa就能满足旋流器正常工作，明显设计时合介泵选型大了，存在了大马拉小车的现象，导致出口电动液压阀门开度仅1/5就能满足工艺要求，由于阀门处开度小介质流速高且压力大，导致阀门磨损严重。 3、解决办法： 办法一：车间组织进行了对合介泵变频启动项目改造外出考察，经现场观看变频改造效果良好，但改造费用至少100万元，且需配置变频器柜，车间空间不允许，实施难度较大，暂未考虑； 办法二：经和石家庄工业泵厂联系，提出对合介泵叶轮改造能缓解此问题的方案，并于3月14对合介泵叶轮进行更换，原叶轮外径950mm改为900mm ，通过减小泵的叶轮外径来改变泵出口流量及出口速度，减轻阀门及管道磨损。 4、效果： 通过8个月的运行，改造后不仅不影响正常工艺调节，且效果明显： 表一：改造前后耗电统计表 月 份 产 量 高压电机用电（度） 吨煤高压电机耗电（度/吨） 更换前 （度/吨） 更换后（度/吨） 吨煤节电（度/吨） 4到11月共节电（度） 1 100710.7 186900 1.86 1.76 　 0.24 261480.50 2 65354.3 114000 1.74 3 67765.6 110550 1.63 4 118398.6 188100 1.59 　 1.52 5 146614.3 238050 1.62 6 157123.2 232200 1.48 7 113641.3 175350 1.54 8 114426 170100 1.49 9 113098.5 171450 1.52 10 103152.2 149250 1.45 11 113909.1 169500 1.49 12 106629.7 157200 1.47 计 1320823.5 2062650 1.56 1）改造后电动阀门寿命提高了2倍，以前仅能用3个月，现在至少能用6个月，每个耐磨阀门约20000元，一年能省2个，节约40000元； 2）改造后合介泵用电量明显下降，下表是各月用电量统计，从表中可以看出3月底改造后，合介泵吨煤耗电量下降了0.24度，按一年120万吨入选，全年能省电28.8万度，每度电0.248元，一年能省71424元； 3）改造后高压电机正常工作电流明显下降，由改造前39A降到了改造后32A ，减轻了高压电机工作负担 ； 此项改造仅更换了一个价值30000元的叶轮，全年能节约111424元，还有利于延长高压电机的寿命，及减少耐磨管道的磨损，综合效益良好。 3