0517-19宝钢提高板坯连铸CAST炉数的措施.docVIP

第八届连铸年会论文 宝钢提高板坯连铸CAST炉数的措施 董金刚 （宝钢股份宝钢分公司制造管理部） 摘要：从工艺流程、钢种、规格、调宽和热轧侧压量等方面分析了影响板坯连铸CAST炉数的因素，根据宝钢两个连铸厂的特点分别提出了提高CAST炉数的措施并取得了实际效果。 关键词：CAST炉数；产能；连铸 前言 连铸生产时引锭杆每引锭一次称为一个CAST，由于钢种和规格的多样性及受设备或前后工序 等因素的影响，连铸机连续生产到一定炉数后会停止而重新开始新的CAST，从提高连铸机的产能、降低连铸生产和质量成本角度考虑，希望尽量延长连续浇注生产的时间和提高CAST炉数。宝钢四号高炉投产后，炼钢产能成为公司物流瓶颈，为此开展了提高连铸产能的工作，其中提高板坯连铸CAST炉数是提高连铸产能的重要组成部分。 宝钢板坯连铸机特点及生产钢种 表1 宝钢板坯连铸机特点 1CCM 2CCM 3CCM 5CCM、6CCM 中包开浇方式 手动 自动 自动 自动 钢流控制方式 塞棒+滑板 滑板 滑板 滑板 插铁板连浇 有 无 无 无 浸入式水口快换 无 无 有 浇注宽度/mm 900(1930 1300(2300 900(1450 每次调宽量/mm (250（逆Y）、(100（正Y） 0 (100（逆Y） 主要钢种 超低碳、低碳、中碳、高碳钢 厚板钢种 IF钢、电工钢、低碳钢 下工序 2050热轧 厚板厂 1580热轧 热轧侧压量/mm (100 0 (300 1CCM(3CCM安装在一连铸，其前工序包括三座转炉、两台RH、两台CAS、一台LF；5CCM和6CCM安装在二连铸，前工序包括两座转炉、一台RH、一台IR-UT。表1列出了宝钢板坯连铸机设备和工艺特点、主要钢种及下工序侧压量，可看出连铸机之间差异较大，特别是一炼钢的三台连铸机在设备、工艺、规格和流向上的差异给一炼钢的生产组织带来相当大的难度。 CAST炉数影响因素 3.1 工艺流程 二炼钢转炉、精炼、连铸呈一一对应关系，流程关系简单，实际生产时，一台连铸机浇铸UT处理钢，另一台连铸机浇铸RH处理钢，转炉之间和精炼之间不发生交叉和相互影响，因此可确保每台连铸机的长时间浇注。一炼钢由于生产双重精炼处理钢以及精炼后出现四个流向，因此在转炉工序出现交叉，在精炼工序出现交叉、组合，同时三台连铸机之间也相互影响，由此常有一台或多台连铸机出现因精炼工艺不同而CAST更换的情况，从而影响了连铸机的连浇，即一炼钢流程的复杂性不利于CAST炉数的增加。 3.2 钢种 2CCM、3CCM、5CCM、6CCM都采用滑板控制钢流和不插铁板连浇，因此限制了异钢种的连浇，而只能是成分近似的同类钢种之间连浇。二炼钢生产的钢种主要是超低碳钢、电工钢和低碳钢，由于热轧保温炉容量的限制，低氧电工钢生产批量受到限制；因中间包滑板使用寿命的限制和轧制批量的限制，高氧电工钢的生产批量受到影响；从钢种可连浇性考虑，可尽量提高超低碳钢和低碳钢的生产批量。由于对成分的敏感性和成分控制范围窄，厚板向钢种不发生异钢种连浇，不利于CAST炉数提高。需要LF和RH双重处理的钢种，由于精炼时间长，工序之间时间不匹配，连浇炉数受到限制。 3.3 板坯规格和调宽 板坯规格包括规格范围和规格数量，板坯规格范围越大，在相同热轧侧压量时规格数量越多，则规格间的连续性降低。1CCM、2CCM、5CCM、6CCM的宽度级差为50mm，3CCM生产厚板时的宽度级差为200mm，并随厚度增加，宽度下限增加；二连铸板坯宽度范围小，浇注的规格少，容易实现连浇时的宽度过渡而利于连连浇，反之，1CCM和2CCM因规格范围宽、规格多，规格的连续性差，不利于不同规格的连连浇。调宽包括调宽方式和每次调宽量，能实现调大、调小的连铸机和调宽量大的连铸机有利于提高CAST炉数，与3CCM比较，1CCM和2CCM能调大、调小及调宽量较大，在同样生产2050热轧钢种时，后者比前者更有利于大批量生产。 3.4 热轧侧压量 炉流设计时板坯的宽度=热卷宽度+热轧侧压量。相同热卷宽度，热轧侧压量越大，则板坯宽度越大，有利于提高连铸单位时间内的浇钢量；同时侧压量大，板坯设计宽度可选择范围大，易实现多炉连浇的宽度过渡。由于厚板没有侧压量，3CCM同宽度浇注，加之同钢种浇注，因而3CCM生产批量小、CAST炉数低；1580热轧大的侧压量有利于扩大生产的连续性。 提高CAST炉数措施 4.1 提高一连铸CAST炉数的措施 一连铸三台连铸机间设备、工艺差异较大，3CCM与另两台铸机在生产规格、钢种和流向等方面也不相同，因此提高一连铸CAST炉数的方向是提高每台机的CAST炉数，在2CCM技改和厚板轧机产能提升阶段，3CCM主要生产一热轧向钢种，因此需要作好钢种、规格在1CCM和3CCM上的分工