(饮料工艺学)第7章瓶装水.ppt

主要的过滤产品形式 袋式过滤器系统 成本低，但是处理容量小 可用于后过滤，保护下游设备 无芯过滤器 成本低，流量大， 可作为水处理工艺的第一步，特别适合颗粒过滤 滤芯式过滤器 价格高但效率高 过滤颗粒和微生物 不同形状的薄膜 膜过滤工艺 二、生产工艺及设备 以下为几种纯净水的生产工艺流程： ①一般纯净水生产工艺流程 原水→机械过滤→活性炭过滤→电渗析→反渗透→超滤→臭氧灭菌→灌装→质检→成品 ②超纯水生产工艺流程 原水→砂滤→活性炭过滤→精滤→超滤→反渗透→离子交换→脱气→离子交换→灭菌→灌装→检验→成品 ③太空水生产工艺流程 原水→多介质过滤→活性炭过滤→精滤→反渗透→混合离子交换→臭氧灭菌→微孔过滤→灌装→质检→包装→成品 ④蒸馏水生产工艺流程 原水→多介质过滤→活性炭过滤→离子交换→蒸汽压缩蒸馏→臭氧灭菌→灌装→质检→包装→成品 工艺要点 １．预处理 预处理的目的：去除不溶物质，降低水的色度和混浊度。 反渗透工艺一般采用三道过滤程序，首先通过多介质过滤，然后通过活性炭滤过滤，最后通过保安过滤（微滤）。 ★活性炭过滤 活性炭过滤是利用活性炭吸附作用，脱除水中有机物、微生物、色素、臭味及余氯，其活性炭材料为颗粒活性炭。大中型活性炭过滤器是将颗粒活性炭装在器体内进行过滤，小型活性炭过滤器是采用一根或多根活性炭芯装在器体内进行过滤。 保安过滤 保安过滤为反渗透膜进水前的保安配制，常选用5 um精度的微滤膜，进一步去除水中的细小胶体和其他污染物。 ２．精细过滤 电渗析法 电渗析法是利用离子交换膜对离子的选择透过性，在直流电场作用下，以电位差作推动力，使水中阴阳离于定向移动，让一部分水中的离于进入到另一部分水中，从而达到除盐的目的。电渗析只要有电就可运行，不需要酸碱再生，除盐率一般只有８０％～90%。当原水电导率不超过１０ ０ Ｓ／ｍ时，采用单一的电渗析制水，水质可达到饮用纯净水标准；当原水电导率超过１０ ０Ｓ／ｍ时，同时硬度较高，可采用原水预软化电渗析与离子交换除盐优化组合法制取饮用纯净水。 离子交换法 离子交换法除盐是让原水通过两种离子交换的复床、混合床，来达到除盐的目的。 该法出水纯度高，比蒸馏法简便、经济，采用单一的阴阳离子交换法，水质即可达到饮用纯净水标准；但离子交换法用酸、碱需再生，酸碱消耗量较大，而且再生操作比较繁琐复杂，因此，可采用离子交换与电渗析相结合的方式，生产饮用纯净水。 反渗透法 国内大部分饮用纯净水生产厂都采用这种新工艺。 反渗透不是靠电位差，而是利用压力差作为推动力。它以足够的压力使原水中的纯水通过反渗透膜分离出来，从而达到除盐的目的。 反渗透过程由于分离过程不需加热，没有相的变化，具有能耗低、设备体积小、适应性强等优点。但反渗透的设备投资及维护费用较大，且操作压力较高，需要高压泵加压反渗透法除盐率可达９０％～９９.５％。 为了适应不同的原水水质和减少设备投资，可采用反渗透与离子交换相结合方式生产饮用纯净水。 蒸馏法 蒸馏就是将原水加热蒸发，使其变成水蒸气，然后将水蒸气冷却凝结而得蒸馏水。蒸馏法是一种传统的纯水制作方法，也是最常见的饮用纯净水生产方法，国内一些较早的饮用纯净水生产厂多采用此法。此法成本较高，产水量少，水质不够稳定。因此已被电渗析、离子交换等方法所取代。 3．消毒 紫外线消毒。饮用纯净水的消毒可采用传统的紫外线杀菌工艺。它具有接触时间短、管理方便、投资小的优点，但紫外灯的使用寿命短，价格较贵。 臭氧消毒。近年来臭氧已用于饮用纯净水消毒。利用臭氧作为强氧化杀菌剂，具有对细菌及病毒等病原体杀灭效率高、无有害的卤代有机物产生等优点。但臭氧的制取及气水混合工艺较复杂，一次性投资大，而且运行安全防护要求较高，操作要求严格。臭氧消毒段宜放置于超滤段后，以保护中空纤维聚砜（PＳ）膜不被氧化。 以下为几种纯净水的生产工艺流程： ①一般纯净水生产工艺流程 原水→机械过滤→活性炭过滤→电渗析→反渗透→超滤→臭氧灭菌→灌装→质检→成品 ②超纯水生产工艺流程 原水→砂滤→活性炭过滤→精滤→超滤→反渗透→离子交换→脱气→离子交换→灭菌→灌装→检验→成品 ③太空水生产工艺流程