设备6大+Loss.pptVIP

* 负荷时间 运行时间 实际运行时间 价值运行时间 设备综合效率 = 时间可动率 x 性能可动率 x 良品率 停 止 Loss 速 度 Loss 不 良 Loss 初期收率 Loss 不良修理 Loss 速度低下 Loss 空转、瞬间停止Loss 准备交替调整 Loss 故障 Loss 时间开动率 = × 100 性能可动率 = × 100 良品率 = × 100 理论C/T × 加工数量 运行时间 负荷时间-停机时间 负荷时间 加工数量-不良数量 加工数量 投入时间 操 作 Loss SD Loss 计划停止 负荷率 设 备 6 大 Loss 综合效率的计算 设备 6大 Loss 2 设备 Loss和生产效率化 价值共创，价值共享。 设备 6大 Loss 伴随机能低下或停止 (包括因停止生产造成的产量减少). 为了恢复机能而进行的部件更换和维修. 维修时间超过5~10分以上（企业平均值）. 故障 Loss 2 设备 Loss和生产效率化 价值共创，价值共享。 是从现产品转换到下一品种，调整到完全量产之前的时间的浪费. 这里作业准备转换时间是指原品种生产结束时工装夹具的更换和清扫， 下一品种所需工装夹具、模具的准备→设置 →调整 →试加工 →再调整 →测试 →生产等一系列的作业，直到正常生产良品的时间. * 向某个目标寻求最适解、最适值而采取的措施, 例如，为了品质能达到目标值的措施和预防其他问题等 * 实行时，反复改善错误，最终达成. 作业转换、调整Loss 什么是调整？ 设备 6大 Loss 2 设备 Loss和生产效率化 ■ 伴随一时机能停止. ■ 通过简单措施(异常工作的消除、重新启动)可恢复机能. ■ 单纯的部品更换,不需要维修. ■ 恢复时间是2~3秒到5秒. 与故障不同，是由一时小毛病引起的设备停止或空转的损失. 例如，产品物流堵塞、因品质不良引起的感应器控制的临时停止的现象. 瞬间停止、空运转Loss 价值共创，价值共享。 设备 6大 Loss 2 设备 Loss和生产效率化 速度低下Loss是指设备的速度慢而发生的Loss. ■实际运行速度低于设计理论上的速度(或者品种类规定速度）产生的损失 ■设计时的速度落后于现技术水平或期望水准的损失 第一句话例如，一个周期设计规定是60秒，但实际生产需要65秒，5秒钟就是速度上的 损失. 第二句话例如，一个周期设计规定是60秒，但利用技术能把设备改善为50秒，理论上产生的10秒钟也属于速度浪费. 速度低下Loss 价值共创，价值共享。 设备 6大 Loss 2 设备 Loss和生产效率化 不良修理 Loss是指，不良修理所消耗的数量损失(报废不良)和经过修理达到良品要求的时间上的浪费. 一般对突发性的不良都有对策，没有放置的现象,但慢性不良因为原因不明，虽然采取措施也得不到好的结果，因此经常被放置. 再作业和修理品需要工时较多，应该把这些视为慢性不良的一种. 不良修理Loss 价值共创，价值共享。 设备 6大 Loss 2 设备 Loss和生产效率化 初期收率Loss的定义如下. ■ 定期修理后的开始开动时 ■ 因休息停止后(长时间停止)的开始开动时 ■ 休息日后的开始开动时 ■ 中午后的开始开动时 …等用规定循环时间运转，也不产生机器的问题 (暂时停止, 细微的小故障, 切断器具破损等)，且品质稳定， 到良品生产为止的时间损失和其期间发生的物量损失（不良、再修理）. 初期收率Loss 价值共创，价值共享。 设备 6大 Loss 2 设备 Loss和生产效率化 SD Loss SD(Shut Down) 停机浪费是指，为设备的计划性维护而停止设备所发生的时间和产量的损失. SD Loss是不可避免的设备特性所造成的，为了维持品质、安全、可靠性等方面不得不发生的损失. 例如，半导体工厂的真空设备会在高真空(10-7 左右)下注入 气体，进行物理、化学反应，设备内部易被污染，因此，需做定期清扫和部件更换. 还有，真空泵（机械泵、扩散泵）等设备需要定期整备（更换润滑油，过滤芯，密封圈等部件更换）. 价值共创，价值共享。 设备 6大 Loss 2 设备 Loss和生产效率化 (意外发生故障期) (磨损故障期) 初期故障期 : 通过初期管理的故障减少 意外发生故障期 : 通过维护延长寿命 磨损故障期 : 通