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冻结钻孔施工作业规程 施工地点： 施工单位： 项 目 负 责 人： 项目安全负责人： 项目技术负责人： 项目机电负责人： 规 程 编 制 人： 编 制 日 期： 2010年1月4日 目 录 一、钻场基础施工 1 （一）现场勘查 1 （二）灰土盘基础施工 1 （三）泥浆站基础施工 3 二、设备安装 4 （一）钻塔安装 4 （二）泥浆循环系统安装 7 （三）供电系统安装 7 （四）试运转 8 （五）检查验收安装质量 9 三、钻孔施工 9 （一）泥浆配制 9 （二）钻具选择 10 （三）钻孔施工 10 四、钻塔移动 20 五、设备拆除 20 （一）供电系统拆除 20 （二）钻塔拆除 20 （三）设备拆除 21 冻结钻孔施工作业规程 一、钻场基础施工 （一）现场勘查 根据矿区工广布置及现场实际情况，综合考虑冻结和掘砌对井筒的布置，不要妨碍冻结和掘砌施工用地，确定泥浆站位置和泥浆沟槽走向。充分考虑井筒的设计标高，及当地地质情况，确定灰土盘基础的实际标高。 （二）灰土盘基础施工 1、钻场基础的结构和尺寸大小要根据设计的灰土盘图纸施工。 2、首先对矿方提供的井中和十字基准点进行了校验，校验结果所有基准点均准确后，以井筒中心位置测量灰土盘大小范围放线定位，平整场地。 3、铺设三七灰土厚350mm，分层夯实，三七灰土面外沿比混凝土外沿大0.5m，待三七灰土夯实到设计要求厚度时，应用水平仪找平，高差不超过10mm。 4、由于冬季施工，灰土盘基础施工不得采用冻土或夹有冻块的土料和灰料； 5、根据井中点和十字基准点进行冻结孔测量放线定位，钻孔位置用经纬仪按角度和冻结圈直径等分确定，或用钢尺丈量冻结圈半径、孔间距（弦长）来确定。用钢尺进行孔位布设时，先用钢尺进行量距，找出布孔半径，画出中排孔布孔圆，在正北方向基准点布置Z1号孔，采用钉桩法将桩钉牢，桩上钉25mm圆钉为标记，然后再以设计的孔间距顺时针依次量出下一孔位置，依次类推，布置好中排孔冻结孔后，最后闭合误差不得大于10mm。同理布置外排和内排冻结孔。 6、孔位布置好后，在三七灰土上部浇注C20混凝土厚300mm，并预留钻孔位置和砌筑泥浆循环沟槽。 7、灰土盘内铺设两圈Ф16mm钢筋(布置圈径为Ф30.40m和Ф7.40m),并均布8道Ф16mm钢筋（长度为16.45m），钢筋需相互焊接牢固,钢筋铺设位置应避开孔位； 8、灰土盘基础浇注 ① 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 ② 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。 ③ 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 ④ 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 ⑤ 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 ⑥ 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按施工规范的规定留置施工缝。 ⑦ 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。 ⑧ 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平，高差不超过5-10mm。 ⑨ 由于冬季施工，为确保混凝土强度达到标准，混凝土浇筑完毕后要加盖保温材料。 9、盘内泥浆沟槽底、内壁用M5水泥砂浆抹面10mm厚，上部与灰土盘成一体。盘外泥浆沟槽用红砖砌体，顶和内壁及底面均用M5水泥砂浆抹面，厚度为10mm； 10、地锚坑距灰土盘外沿5m，均匀布14个，按照基础图中尺寸大小、要求施工。 （三）泥浆站基础施工 由于红四煤矿副井冻结孔施工是7台钻机同时工作，而且每台钻机的进尺和所穿过的地层不一致，故一般采用独立式泥浆循环系统。泥浆站由泥浆泵、泥浆池、供浆管路、回浆沟槽、沉淀池等组成。 1、根据选定泥浆站位置，按照基础图中尺寸用素土回填夯实，上平铺红砖一层，用M5水泥砂浆抹面厚10mm，建成后的地面高度与泥浆池上沿平； 2、泥浆池、沉淀池按照基础图中尺寸大小挖坑、砌砖，底用C15砼铺80mm厚，