第八章节过滤离心与膜分离设备幻灯片.ppt

8.4 离心分离设备 型 号 GF105型 GQ150型 转 鼓 直径/mm 105 142 有效高度/mm 730 700 沉渣容积/L 5.5 10 转速/（r/min） 16000 14000 最大分离因素 15025 15570 进料口喷嘴直径/mm 4、6、8、10 8、10、12 物料进口压力/MPa ＞0.05 ＞0.05 生产能力/（L/h） ～1200 ～3000 操作体积/L 6.3 11 4．技术参数（见表8-4） 表8-4 管式离心机技术参数 8.4 离心分离设备 8.4.3 离心操作注意事项 离心机的型式不同，操作方法也不完全相同。下面简单介绍离心机一般的安全操作与维护。 　　1．启动前的准备 　　（1）清除离心机周围的障碍物。 　　（2）检查转鼓有无不平衡迹象。所有离心机转子（包括转鼓、轴等）均由制造厂作过平衡试验，但在上次停车前没有洗净残留在转鼓内的沉淀物，将会出现不平衡现象，从而导致起动时幅度较大，不安全。 8.4 离心分离设备 （3）启动润滑油泵，检查各注油点，确认已注油。 （4）将卸料机构调节至规定位置。 （5）检查刹车手柄的位置是否正确。 （6）液压系统先进行单独试车。 （7）“假”启动。短暂接触电源开关并立即停车，检查转鼓的旋转方向是否正确，确认无异常现象。 8.4 离心分离设备 　　2．启动程序及要点 　　（1）启动油泵电机。开车必须先启动油泵电机，然后将两端主轴承油压调节到规定的压力值。 　　（2）启动离心机主电动机。主电动机必须一次启动，不许点动。如一次启动未成功，必须待液力联轴器冷却后才能再启动。主电机每小时内不得多于两次启动。 　　（3）调节离心机转速，使其达到正常的操作转速。 　　（4）打开进料阀，开始进料。待机组达到额定转速5～10min后方可投料。进料阀应逐渐开启，同时注意操作电流是否稳定在规定之内。 8.4 离心分离设备 　　3．运行过程检查及注意事项 　　（1）在离心机运行中，应经常检查各转动部位的轴承温度、各连接螺栓有无松动现象以及有无异声和强烈振动等。 　　（2）离心机在正常运行工况下，噪声的声级不得超过85Db。 　　（3）对于成品使用的离心机，在没有进行仔细的计算和校核以前，不得随意改变其转速，更不允许在高速回转的转子上进行补焊、拆除或添加零件和重物。 　　（4）离心机的盖子在未盖好以前，禁止启动。禁止以任何物体、任何形式强行使离心机停止转动。 8.4 离心分离设备 　　（5）禁止在离心机运转时用手或其它工具伸入转鼓内接取物料。 　　（6）进入离心机内进行人工卸料、清理或检修时，必须切断电源，取下保险，挂上警告牌，同时还应将转鼓与机体卡死。 　　（7）严格执行操作规程，不允许超负荷运行，以免发生事故。 　　（8）下料要均匀，避免发生偏心运转而导致转鼓与机壳摩檫产生火花。 　　（9）为安全操作，离心机的开关、按钮应在方便操作的地方；外露的旋转部件必须设有安全保护罩等。 　　（10）电动机与电控箱接地必须安全可靠；制动装置与主电动机应联锁装置，且准确可靠。 8.4 离心分离设备 　　4．停车操作程序及要点 　　（1）正常停车 当分离操作过程完成后，按下述顺序操作，停止装置运转。 　　① 关闭进料阀 一般采取逐步关闭方式，逐渐减少进料，直到完全停止进料为止。 　　② 清洗离心机 通常用水（或母液）来进行，冲洗时间约5～10min，至操作电流降至正常的空载电流为止。 　　③ 关闭进水阀（或母液阀），停止冲洗离心机。在此之前不得关停主电机。 　　④ 停主电机 待进料、冲洗完全停止以后，关闭主电机。离心机转动惯性较大，一般不要强行制动停转。 　　⑤ 离心机停止运转后，停止润滑油泵和水泵的运行。 8.4 离心分离设备 　　（2）紧急停车 凡遇以下情况之一，应迅速关闭进料阀，紧急停机： 　　① 液力联轴器喷油。 　　② 出现异常声响和振动。 　　③ 齿轮箱周围空气温度过高。 　　④ 操作电流突然升高。 　　⑤ 其它异常现象。 返回 8.5 膜分离设备 8.5.1 膜分离方法及膜 膜分离是借助一种特殊制造的、具有选择透过性能的薄膜，在某种推动力的作用下，利用流体中各组分对膜的渗透速率的差别而实现组分分离的单元操作。膜分离过程一般不发生相变，特别适用于热敏性介质的分离。此外，操作方便，设备结构简单、维护费用低，因而是现代分离技术中一种效率较高的分离手段。 膜分离技术的核心是分离膜。按分离膜的材质不同可将其分为聚合物膜和无机膜两大