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秸秆人造板的相关探究 内容提要 1.有关背景 2.现状 3.相关概念 4.加工工艺流程 5.有关问题 背景 据测算, 在十一五期间, 我国木材供应缺口将达上千万立方米, 不可能简单地通过增采人工速生材和扩大进口来解决, 用农作物秸秆材料替代木材原料不失为一种有发展潜力的有效措施。 早在20世纪20年代, 国外就开始了秸秆人造板的研究, 我国则起步于20世纪50 年代, 但早期的研究主要局限于实验室, 工业化成功的例子极少 。我国天然林保护工程启动以后, 木材及人造板工业原料供应紧张局面进一步加剧, 以秸秆代木的呼声也越来越高。 我国秸秆资源十分丰富。据不完全统计: 我国每年各种农作物的秸秆产量高达6 亿~ 7 亿t , 其中40%~ 60%为麦秸和稻秸, 若能利用其中的1% ~ 2% , 即可生产约600 万~ 1 200 万m3 人造板, 按l m3 人造板需要3 m3 原木计算, 可替代1 800 万~ 3 600 万m3 原木。由此可见, 发展秸秆人造板, 对于减少木材用量、保护森林资源和生态环境有十分重大的意义 现状 1.我国已成为木材工业生产和消费大国 2.我国林木资源短缺，木材综合利用水平不高 3.利用率低、能耗高、自主创新能力差 4.加入WTO后，我国木材工业要面对的形势 有关概念 秸杆人造板是利用农作物秸秆为原料，以改性异氰酸酪为胶粘剂，在一定的温度压力下压制而成的一种人造板。因其使用的是改性异氰酸酯胶，在固化以后，不产生任何游离甲醛，是绝对的绿逞色环保材。因此这种板材也适应了人们对环保的要求，成为家具与建筑业的极佳材料 秸秆人造板的优点和必要性可行性 原料来源广 成板污染小、甲醛释放量相对较低 废物利用、环境友好 我国人造板工业面临严重的原料短缺问题 保护环境和实现农村经济可持续发展的需要 我国具有丰富的农作物秸秆资源 农作物秸秆化学成分与木质材料极为相似 4.秸秆人造板的加工工艺 农业秸秆的成分比较复杂，秸秆与木材原料相比，纤维长度较短，抽提物含量较高，灰分比例较大，表面含有丰富的不利于胶合的物质，易腐、易燃、易霉。这些基本特点决定了要采用特殊的加工工艺和专用的设备。 1.分离法： 将秸秆切段后进行喷蒸处理，再用纤维解离设备将秸秆表面含有不利于胶合的物质进行有效分离，尽可能使秸秆原料呈纤维状，然后经过干燥得到秸秆纤维（图1）这种工艺比较复杂，需用设备较多，成本较高。 用农业秸秆替代木材在我国虽然已有一定的年数，但真正重视和发展起来是近几年的事，因此在秸秆纤维化的加工上也是试验和探索性的，在工艺和设备上没有形成统一的标准。要将秸秆加工成纤维状，最难解决的是要保持秸秆表皮与内部的一致性。当前国内外秸秆纤维的加工工艺主要有以下几种： 4.1秸秆人造板的加工方法介绍 2.电磨法： 这种秸秆纤维的加工工艺与分离法大同小异，也是要经过加温蒸煮后再用电磨将其加工成纤（图2） 3.揉法遥： 这种工艺与以上2 种方法差不多，就是分离。电磨设备换成了搓揉设备，不同的地方在于设备成本和效率的高低（图3） 4.汽爆法： 汽爆法采用的是类似于爆米花的一种工艺，将秸秆放入一压力容器中加温、加压，然后瞬间打开释放压力，致使秸秆膨胀分离成纤维状（图4） 前3 种的秸秆纤维加工工艺基本上差不多，就是在加温过程中所添加的化学试剂和纤维的加工设备上有所区别；而汽爆法是将加温和纤维分离合在一起，比前3 种少了1道工序。相比较而言，搓揉法是最好的一种工艺，它可以一直把秸秆搓揉到所需要的纤维状为止；而其他几种工艺都是不可逆的，如果剩有少量没有加工成纤维的秸秆是没有办法反复加工的，多少都有一点缺陷。总的来说，目前的秸秆纤维加工工艺还是比较复杂的，所需设备较多、进出料麻烦、所需时间较长且效率不高，因此成本较大。 4.2秸秆人造板的加工方法比较总结 5.秸秆人造板在生产应用中的问题 (1)胶粘剂问题。 秸秆入造板生产中基本采用异氰酸酯胶粘剂(MDI)该胶粘剂具有胶合强度高，用胶量低，可在高含水率下胶合等优点，美中不足的是价格昂贵，造成产品单位成本升高。异氰酸酯胶粘剂还存在另外一个缺点那就是热压过程中会有粘板现象。目前中国企业界主要通过以下四种方式来解决粘板问题： (a)使用表面涂聚四氟乙烯材料的垫板或将不粘涂料直接涂在垫板上; (b)采用内脱模剂或者外脱模剂; (c)在表面覆以隔离层(纸及施加传统脲醛树脂的刨花或纤维)板坯热压后再通过砂光把隔离层去除; (d)在表面覆以一定量的施加脲醛树脂的木刨花或木纤维芯层为施加异氰酸酯树脂的秸秆原料制成三层结构板。 最新的结果表明：将麦桔或稻草首先经过喷蒸热处理，继而再用纤维解离