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第二章金属切削过程 河南理工大学机械与动力工程学院 曲海军 quhaijun@hpu.edu.cn QQ:1553160354 第三节 金属切削基本条件的合理选择 一、刀具材料与选择 刀具切削性能的优劣取决于刀具材料、切削部分几何形状以及刀具的结构。刀具材料的选择对刀具寿命、加工质量、生产效率影响极大。 第三节 金属切削基本条件的合理选择 一、刀具材料与选择 （一）刀具材料应具备的性能要求 切削时刀具要承受高温、高压、摩擦和冲击的作用，刀具切削部分的材料须满足以下基本要求： （1）较高的硬度和耐磨性：刀具材料要比工件材料硬度高，常温硬度在HRC 62以上。耐磨性表示抵抗磨损的能力,取决于组织中硬质点的硬度、数量、大小和分布。 （2）足够的强度和韧性：为了承受切削中的压力冲击和振动,避免崩刃和折断,刀具材料应该具有足够的强度和韧性。一般强度用抗弯强度表示,韧性用冲击值表示。 （3）较高的耐热性：刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。 （4）良好的导热性和耐热冲击性能：刀具材料的导热系数越大，散热越好，有利于降低切削区温度而提高刀具使用寿命。 （5）良好的工艺性和经济性：为了便于制造,要求刀具材料有较好的可加工性,如切削加工性、铸造性、锻造性、热处理性等。刀具材料价格应低廉。 刀具材料有工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等。目前，在生产中所用的刀具材料主要是高速钢和硬质合金两类。碳素工具钢、合金工具钢因耐热性差，仅用于手工或切削速度较低的刀具。 第三节 金属切削基本条件的合理选择 一、刀具材料与选择 （二）常用刀具材料的种类与选择 第三节 金属切削基本条件的合理选择 一、刀具材料与选择 （二）常用刀具材料的种类与选择 刀具材料的发展与切削加工高速化的关系 切削速度（m/min） 2000 1000 500 200 100 50 20 10 1800 1850 1900 1950 2000 年代 碳素工具钢 合金工具钢 WC系硬质合金 高速钢 WC-TiC系硬质合金 涂层硬质合金 TiAlN涂层硬质合金 DLC涂层硬质合金 TiC-TiN金属陶瓷 聚晶立方氮化硼 （PCBN） 陶瓷 聚晶金刚石 （PCD） 第三节 金属切削基本条件的合理选择 一、刀具材料与选择 （二）常用刀具材料的种类与选择 碳素工具钢：含碳量在0.65％～1.35％的优质高碳钢。常用牌号：T8A，T10A，T12A（含C1.15％～1.2％），只适用于手用和切削速度很低的工具，如锉刀、手用锯条、丝锥和板牙等。原因：当切温高于250℃～300 ℃时，马氏体组织要分解，使得硬度降低，碳化物分布不均匀，淬火后变形较大，易产生裂纹，淬透性差，淬硬性薄。 合金工具钢：在高碳钢中加一些合金元素Si，Cr，W，Mn（含量≤3％～5％），提高淬透性和回火稳定性，细化晶粒，减小变形。 第三节 金属切削基本条件的合理选择 一、刀具材料与选择 （二）常用刀具材料的种类与选择——工具钢 高速钢(高速合金工具钢/白钢/锋钢/HSS) （美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制） 在高碳钢中加入较多合金元素W,Cr,V,Mo等与C构成碳化物构成。加入合金元素后，细化了晶粒，提高了合金的硬度，其淬火硬度可达HRC63～67，红硬性达550 ℃ ～650 ℃，允许切速比合金钢提高1～2倍，具有较高的强度，在所有材料中它的抗弯强度和冲击韧度最高。由于热处理变形小、能锻易磨，所以特别适合于制造结构和刃型复杂的刀具，如成形车刀、铣刀、钻头、切齿刀、螺纹刀具和拉刀等。 按其性能用途，可分为普通和高性能高速钢两类。 第三节 金属切削基本条件的合理选择 一、刀具材料与选择 （二）常用刀具材料的种类与选择——工具钢 第三节 金属切削基本条件的合理选择 一、刀具材料与选择 （二）常用刀具材料的种类与选择——工具钢 高速钢 含碳量0.7～0.9%，62～66 HRC； 钨系高速钢:应用最多，用于钻头，铣刀，拉刀，齿轮等复杂刀具。 典型牌号为W18Cr4V（简称W18）。含W18％、Cr4%、V1％。有良好的综合性能，可以制造各种复杂刀具。淬火时过热倾向小；磨加工性好；碳化物含量高，塑性变形抗力大；但碳化物分布不均匀，影响薄刃刀具或小截面刀具的耐用度;强度和韧性显得不够；热塑性差，很难用作热成形方法制造的刀具（如热轧钻头）。 第三节 金属切削基本条件的合理选择 一、刀具材料与选择 （二）常用刀具材料的种类与选择——工具钢 普通高速钢