加工工艺学6加工3章切削加工2012章节幻灯片.pptVIP

影响因素： 工件材料的硬度和强度↑ ，则变形抗力↑，因此切削力↑ 。 切削用量中对切削力影响最大的是切削深度ap，其次是进给量f，而切削速度vc影响最小。 刀具前角γ↑，被切金属的变形↓，故切削力↓。（后角α？） 刀具的主偏角κr↑,ff ↑, fp↓( 副偏角？） λs？ 使用冷却润滑液？ 2.切削功率 径向力Fp方向运动速度为零（不做功），进给 力Ff 相对小，往往忽略不计，切削功率： Pm = Fc · vc × 10 -3 ( KW ) 式中，vc ——切削速度，m /s。 机床电动机功率为： Pe ≥ Pm / ? 式中，? ——机床传动效率，一般取 0.75～0.85。 3.3.4切削热与切削温度 切削热 来源：切削层金属弹性变形和塑性变形，刀具前刀面与切屑 ,后刀面与工件之间的摩擦。 影响：传入切屑和空气的热量无影响。传入工件和刀具的热量使工件升温变形,产生尺寸、形状误差,精度↓。“烧伤” 工件表面,表面质量↓。刀具局部温度↑ 硬度↓, 加速磨损(导致工件质量↓) 切削温度 切削温度是指工件、刀具和切屑三者接触表面上的平均温度。是产生和传散切削热综合作用的结果。 ⑴工件材料 工件材料的强度、硬度越高，切削温度也就越高。材料的导热性好，可使切削温度降低。 ⑵切削用量 加大切削用量会使切削温度升高。切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度vc，其次是进给量f, 而切削深度ap的影响最小。 ⑶刀具角度 刀具的前角增大，切削层变形小，切削温度降低。 ⑷切削液 使用适当的切削液可明显降低切削温度。 冷却、润滑、去除切屑 3.3.5刀具磨损与耐用度 1.刀具磨损 ⑴刀具磨损的形式 前刀面磨损 高速、大厚度塑性材料 KT表示 后刀面磨损 脆性、小厚度塑性材料 VB表示 前后刀面同时磨损 ⑵刀具磨损的过程 刀具后面磨损量VB与切削时间之间的磨损曲线。分为三个阶段： AB段 初期磨损: 刀具表面微观误差迅速 被消除 BC段 正常磨损 切削阶段 CD段 剧烈磨损： 切削力、噪音加大， 该换刀了 2.刀具耐用度（T） 刀具磨钝标准是指刀具允许的最大磨损量，通常以主后刀面中间部分平均磨损量VB作为磨 钝标准。 两次刃磨间的切削时间，用T表示，称之为刀具耐用度。 刀具寿命是指一把新刀由开始切削到报废为止的总切削时间，用 t 表示。 刀具耐用度T与刀具寿命 t 之间存在以下关系： t = n · T （min） n ——刀具刃磨次数。 选择刀具耐用度有两种方法： 根据单件工时最短的原则来确定的最高生产率耐用度 Tp ； 根据工序成本最低的原则来确定的经济耐用度 Tc 。 Tc ＞ Tp 3.3.6 工件材料的切削加工性 切削加工性是指对某种工件材料进行切削加工的难易程度。 一般可以表示为材料在一定耐用度条件下的切削速度vT,，如v60、 v30、 v15等。 某一材料的材料的相对加工性 K v 以抗拉强度?b= 735MPa的45钢的v60作基准，写作（v60）j（当耐用度为60mins，所允许的切削速度） K v= v60 /（v60）j K v值越大,其相对切削加工性越好。 好 铝合金 镁合金 中碳钢 高碳钢(珠光体为主) 低碳钢 高碳钢(渗碳体) 不锈钢 钛合金 高温合金 差 补：磨削 刀具：砂轮 砂轮硬度是指磨粒容易脱落的程度（非磨粒硬度）（特别说明，工件硬，砂轮要软，频繁地脱落露出新磨粒） 切削过程： 切削（带有正前角的磨粒作用） 梨沟 刮擦 挤压 不计其数 磨粒 孔隙 粘接剂 3.4 精密加工 1.精密加工的概念 一般加工 指加工精度在10?m左右，相当于公差等级IT6～IT5，表面粗糙度为Ra0.8～0.2