TRT项目申请报告.doc

高炉煤气TRT发电工程 申 请 报 告 参加设计人员名单 序号 专业 专业负责人 设计人 审核人 1 燃气 2 总图 3 自动化 4 电气 5 土建 6 给排水 7 电讯 8 采暖通风 9 安全卫生 10 环境保护 11 消防 12 能源 13 工程经济 14 技术经济 1 项目申报单位及单位概况 1.1项目名称及申报单位 项目名称：高炉煤气TRT发电工程 项目申报单位：XXX 1.2申报单位概况 本项目申报单位是XXX有限公司，该公司成立于2006年。企业位于河北省XXX渤海新区工业区，是一家集炼铁、炼钢、轧钢、烧结、制氧于一体的综合性钢铁联合企业，固定资产投资100亿元，占地12797余亩，现有职工4000余人，年产球团矿110万吨、烧结矿228.1万吨、铁水186.8万吨、连铸坯175万吨，最终产品为连铸坯，是河北省重点扶持发展的钢铁企业集团。 公司生产工艺紧凑，布局合理，物流便捷。大量采用国内外成熟的工艺和技术；装备方面，依托一重、二重、重齿、川空、哈电等优秀的设备制造厂家，立足国内，并引进美国、德国、意大利等国外先进设备。Co2 19% 3 H2 0.9% 4 N2 55.5% 5 C2H4 0.4% 6 C2H6 0.1% 7 CH4 0.5% 8 热值 3282KJ/Nm3 9 管网压力 100～120Kpa 10 煤气温度 150℃ 11 含尘量 10mg/Nm3 2.4余压电站的装机方案及主要参数 2.4.1余压电站装机方案 2.4.1.1TRT技术的发展 为充分利用公司主厂区高炉的煤气余压，本工程考虑设置高炉煤气余压能量回收透平发电装置（Blast Furnace Gas Top Pressure Recovery Turbine Unit简称TRT）。 该装置既能回收高炉煤气余压能量，又净化了煤气，降低了噪声，且大大改善了高炉炉顶压力的调节品质，改善了高炉的生产条件，是现代国际、国内钢铁企业公认的节能、环保装置。 早在上世纪五十年代，国外就对TRT进行了研究，经过不断改进，已日趋完善。目前该装置在新建和改建的高炉上已广泛采用，且形成了包括高炉炉顶压力控制的整套自动控制系统，能有效地控制炉顶压力，使高炉不受任何影响。 我国早在上世纪70年代就从日本引进了TRT技术，并在各大高炉上安装了顶压回收透平，均采用了高效的轴流反动式透平原理。近年来，由于小高炉炉顶压力的提高，TRT在600m3以下高炉上得到了应用，特别是透平静叶可调结构及危机保安器的应用，使TRT技术在我国得到了很好的发展。 2.4.1.2余压电站装机方案 具体装机方案为：本着投资省、占地少、人工、管理、维护费用较低的原则，根据XXX公司厂区高炉可用煤气流量及压差，经过测算，本项目可安装发电量为18MW的三座TRT装置，当其中一座或两座TRT出现故障时，另一台或两台TRT装置也能正常发电。 2.4.2 TRT机组选型及特点 2.4.2.1 TRT机组选型 目前国内高炉煤气余压能量回收系统大部分是采用西安陕鼓动力股份有限公司生产的TRT装置，该装备采用了先进的设计、制造技术，工艺成熟，运行可靠。 2.4.2.2 TRT机组特点 透平主机为公用型，即为干式轴流两级反动式透平，整机水平剖分径向下进气下排气，一级静叶自动可调，二级静叶揭盖可调。静叶调节具有同步装置（包括机械、液压或电）第一级静叶可全关，并具有足够强度，确保在最大压差（200kpa）能顺利打开。主要具有良好的调节特性，能自动调速，自动并网、自动调节功率和炉顶压力，启动与停机平稳。主机转速3000rpm，允许超速10%。当电气系统出现延时故障或报警后，能将发电机解列，待故障处理后继续发电。 透平机与发电机采用刚性轴连接方式，转子动平衡精度为G1级。透平与发电机轴系临界转速高于工作转速，为3800rpm。轴振动正常值≤50um，报警值80um，停机值160um，轴向位移正常值≤±0.2mm，报警值±0.3mm，停机值±0.3mm。 透平主轴为高强合金整体锻件，转子与煤气接触表面采用防腐抗冲刷涂层，叶片采用高效防积灰气动叶型，材质为高强合金钢，表面进行强化处理并作防腐涂层。 机组支撑为稳定性高、寿命长、具有可调性的滑动轴承，止推轴承为自位式可倾瓦滑动轴承，轴承采用强制性供油润滑。 主机配有机械式危急保安器，在超速状态下飞锤飞出，快速打开保安油门，实施机组保安。保安系统具有动作灵敏、重复性好、调整方便、工作可靠的特性。 机组设有电动盘车装置（配防爆电机），手动啮合，当主轴转速超过15rpm时自动脱开。确保工作可靠及使用寿命。 透平主机采用双伺服油缸，同步带动