工业锅炉能效测试与评级规则.ppt

(2)热水锅炉或有机热载体锅炉系统介质补充量是是考核周期开始、结束时锅炉系统总介质（水或有机热载体）补充流量表累计量之差，见公式6-16。 （6-16） 6.5.4 锅炉系统能效指标 6.5.4.1 蒸汽锅炉系统 (1)系统单位蒸发量的燃料消耗量计算,按照公式6-17； （6-17） (2)系统单位消耗电量计算，按照公式6-18； （6-18） (3)系统单位蒸发量消耗水量计算，按照公式6-19。 （6-19） 6.5.4.2 热水锅炉、有机热载体锅炉系统 (1)系统单位的输出热量燃料消耗量计算,按公式6-20， （6-20） (2)系统单位输出热量消耗电量计算，按公式6-21； （6-21） (3)系统单位输出热量介质补充量计算，按公式6-22。 （6-22） 测试报告 A.测试报告格式按附件C编制。 B.测试报告的内容应符合TSG规范要求。 测试报告中的试验项目、试验燃料等内 容按实际测试情况进行编制。 谢 谢 ! 电话：0551-2678919 选取方法： A.一般选中间值。 B.根据燃料的颗粒度，干湿度。 C.根据负荷的大小 例:一台链条炉排锅炉,燃料收到基低位发热值为18000kJ/kg；燃料收到基灰分为28.0%；炉渣可燃物含量10.0 %；漏煤可燃物含量30.0 %；飞灰可燃物含量35.0 %。 查表得：αlz =80%; αlm=5%;αfh=15%。 则: 5.5.4 散热损失（ q5 ） (1)锅炉实际运行出力不低于额定出力的75％时，散热损失（ q5 ）可按表5-4选取； 表5-4 锅炉额定出力下散热损失 (2)当锅炉实际运行出力低于额定出力的75％时，散热损失（ q5 ）按照公式5-3a、5-3b修正。 （5-3a） （5-3b） (3)当锅炉实际运行出力低于额定出力30％时，按30％出力条件进行修正；无法计量锅炉出力时，实际出力按额定出力的65％计算。 (4)当采用锅炉运行工况热效率详细测试方法对锅炉效率进行验证测试时，也应当按照上述第(2)、(3)款的原则进行 的修正。 例：一台4t/h锅炉,锅炉运行出力为2.8t/h。 则： 5.5.5 灰渣物理热损失（ q6 ） 灰渣物理热损失（ q6 ）按照公式5-4计算。 （％） （5-4） 式中 为灰渣的焓（kJ/kg），层燃炉和固态排渣煤粉炉炉渣温度按600℃选取，流化床锅炉炉渣温度按800℃选取。 对于燃油、燃气锅炉， q6为0。 例: 一台燃煤锅炉燃料收到基低位发热值为 18000kJ/kg；燃料收到基灰分为28.0%； 炉渣可燃物含量10.0 %；查表得：αlz =80%; 炉渣温度按600选取,查表(ct)LZ=560.20kJ/kg 则： 5.6 锅炉热效率（ ） 锅炉运行工况热效率简单测试结果按照公式5-5计算。 （％ ）（5-5） 6 锅炉及其系统运行能效评价 锅炉及其系统运行能效评价是通过对工业锅炉及其系统在一定运行周期内产生蒸汽量或者输出热量。燃料、电、水消耗计量数据的统计、计算和分析，对其能效状况进行总体评价。 6.1 评价方法 通过安装在锅炉设备和系统上的监测仪表及系统装置，对规定周期内的运行参数或者数据进行记录和计量，计算出单台锅炉或锅炉房系统单位蒸发量或者单位输出热量所消耗的燃料量、电量、水量等，对锅炉及其系统进行能效评价。 6.2 评价条件 6.2.1单台锅炉设备应当具备的计量仪表及装 置 (1)蒸汽锅炉累计输出蒸汽量的计量仪表及装置，热水锅炉、有机热载体锅炉累计输出热量的计量仪表及装置； (2)累计燃料消耗量计量仪表及装置，燃料发热值的检测与记录； (3)锅炉主要辅机和辅助设备耗电