试论钻孔灌注桩施工监理旁站细则.docVIP

浅论钻孔灌注桩施工监理旁站细则 【论文关键词】：控制要点钻孔前做好记录 检查钢筋规格、尺寸、数量、间距 灌注前孔径检查、塌落度检查。 一、开钻前 1、检查钻机就位情况，钻机对中，转盘水平，由施工单位检查，监理复核。 2、检查钻头直径、钻杆长度、导管长度，要求每节进行编号，记录长度尺寸。 二、钢筋笼制作、安放 1、检查钢筋的规格、尺寸、数量，间距、接头、钢筋笼直径和长度等是否符合设计要求。2、受力主筋在同一断面接头数量不超过总数的50%。3、钢筋保护层厚度必须满足设计要求。钢筋保护层垫块，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得少于4处。钢筋笼应有强劲的内支撑架，防止钢筋笼在运输和就位时变形。混凝土保护层内不得有定位钢筋。4、对钢筋的等强直螺纹接头连接检查控制丝口连接，保证顺直度满足要求，另对声测管及注浆管的安装、焊接质量过程进行重点检查，发现问题进行纠正。注浆管道与超声波检测管道结合，纵向每4.0m与钢筋笼焊接固定。5、钢筋笼上端均匀设置吊环，钢筋最后应固定在设计位置，既不能上浮也不能下陷。6、钢筋笼分节制作完成后，督促承包商检查每一节钢筋笼是否满足规范要求，并按要求填写检验单,填写检验申请批复单，报监理验收。7、成孔检测由检测单位出具检测速报，监理确认合格后，方可进行钢筋笼安放。钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因处理后再继续下笼。两接钢筋笼对接时注意：下接笼上端露出操作平台高度1米左右且上、下接笼主筋连接部位表面污垢应予清除。 钢筋笼的顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮与位移。 三、混凝土灌注 1、混凝土浇注前应对孔深、孔径、孔内沉渣再作检查，孔内应做氯离子含量检测，符合要求方可同意混凝土浇筑。在桩孔验收合格，钢筋笼安装到位后，应尽快放入导管，进行二次清孔（泥浆指标满足规范要求）。二次清孔后，应立即不间断地浇筑混凝土，如清孔后4小时未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。 2、在初灌时检查料斗体积（浇注平台的设置高度）和隔水塞设置，首灌量的砼数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m），导管底端离孔底高度一般在0.2～0.4m左右,吊车的作业半径是否满足现场作业要求。 3、导管设置深度和掌握砼浇注量，并做好记录。随时测量并记录导管埋入深度和混凝土的表面高度，确保导管埋入深度，避免埋管。导管应预先试接，进行水密承压和接头抗拉试验，监理检查水压力，是否漏水。接头应有橡胶密封圈，防止漏水。导管最下一节应用法兰管，以免挂住钢筋使导管提不起来。导管应位于桩的中心，亦即钢筋笼中心，以避免与钢筋相碰。 4、混凝土灌注过程中导管底部埋入砼始终保持在2～6m的要求，任何时候都不允许导管底端脱离砼表面。导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆，导管的壁厚、连接部位丝扣应定期检查、测定，不符要求的要及时更换。 5、混凝土灌注必须连续进行，要求承包商在灌注过程中，注意保持孔内水头，浇筑的混凝土要经常检查其坍落度（应每3车检测1次，控制在18-22cm），这项试验主要由承包人的试验人员进行自检，监理人员应随时抽验。导管应从上面逐步减短，并应随时检查混凝土面标高，以保证导管插在混凝土内使混凝土不致中断。井筒内水面一定要保持高于井外水面，以防孔壁坍塌。 6、混凝土应浇筑到超过设计高度1.0米，以保证凿除浮浆后的桩顶标高符合设计要求，超过部分应在做桩帽承台前予以凿除。 7、浇筑混凝土时，溢流的泥浆应引至排浆设施，以防污染环境。 8、混凝土浇筑过程中随时检查拌和站混凝土配合比及拌和时间是否满足要求并应督促承包商做好记录，在现场制作砼试块，承包商每根桩抽检不少于4组抗压试件，监理组抽检不少于2组。在混凝土试件养生期满后应按规范进行混凝土强度检验。 9、混凝土浇筑应连续不断进行，严禁有夹层和断桩，尽量缩短混凝土浇筑时间，其充盈系数应控制在1-1.28之间。浇筑混凝土时，混凝土的温度不应底于5℃，当气温底于0℃时，浇筑混凝土应采取保温措施，强度未达到设计等级50%的桩顶混凝土不得受冻。浇注过程中如遇堵管现象，应采取措施立即排除，以保证浇筑迅速进行。 10、桩身到达强度后做好各类测试工作，并填写工序检验单，并检查承包商的资料收集和填写是否齐全和真实。混凝土达到强度后应按设计与规范要求进行超声无破损探查、大、小应变检测和静载检验等试验。试验应由有资质的检测部门实施。当监理工程师认为桩基可能有缺陷时，可要求承包人钻取芯样，以做进一步检验。 11、在同一承台内一根灌注桩结束后，当相邻桩距＜5m时，应在24小时后方能继续钻进相邻桩基，以免影响相邻桩身砼质量。12、桩底注浆：根据设计要求本工程钻孔