[企业管理]huangming精益手册.pdf

PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 世纪中叶诞生于日本丰田公司的精益生产方式，半个多世纪以来，不但以其创造出的高效率与高品质带动了全球制造业的进步，而且以其不断 挑战现状，永续改善的精神震撼了我们的思维。如今，精益生产方式不仅早已脱离汽车业，被推广应用于所有制造业的管理提升，如沃尔玛这样知名 的连锁零售业也成功地将精益的连续流思想运用于其订货与配送系统中，创造出了服务业中的高效率。精益已升华为以彻底去除浪费为核心的一种思 想，我们即将领略精益思想运用于保温车间的改善历程！ 精益生产方式是既福特工厂的流水线大量生产方式出现之后，全球制造业的第二次变革。二者在不同的市场环境中均实现了提高效率，降低成本 的目的，前者在直至1973年为止的高速增长时代曾经是很好的方式；后者在石油危机之后低速增长的市场竞争中获得了竞争力，即 求更优质，更廉 价，更迅速地制造出产品，依赖更敏捷的生产系统满足客户的需求。精益生产方式的主要目的在于通过彻底地消除浪费 （伴随于生产中的种种不合理 的过剩现象），降低成本，迅速灵活地适应市场需求变化。这就需要确立在全部制造工序中 将必须的物品，在必须的时候，仅按必须的数量进行生 产”这样的准时生产体系 （JIT），才能顺利地对应各种异常及需求变化。 在通常的大量生产方式中，每工序根据生产计划生产产品，向后工序以押入方式传递产品，这种方式，对于迅速应对某工序发生的异常、多品 种产品的生产组织、以及市场需求变化是很困难的，而为适应变化频繁调整计划同样困难。为此，只能在各工序中间准备库存。工序间的 水库”延长 了产品的制造周期，生产成本会因流程中持有过多的在库品、人员和设备等资源而居高不下。 精益方式革命性地将向后押入的推进方式改变为后工程向前领取的拉动方式。生产指令 （所须部件的时间、品种、数量）只下达给最后一道工序，该 工序再向前工序在必要的时候，领取必要数量的必要产品。此后，前工序开始生产被后工序领走的那部分零部件，这样，各个零部件的制造就在如此 的领取与补充之中溯流而上。这期间需要准确的传递品种、数量、时间等信息，著名的看板技术的诞生，不但使拉动生产方式拥有了有效的传递信息 的载体，而且为准时化水平的不断提升提供了持续改善的工具。 制造企业能否运用精益生产方式，提升其竞争力，至今已成为衡量其能否跨入世界级企业的重要标准之一。皇明公司在行业内领先导入精益，既 标志皇明在迈向世界级企业的进程中跨出了重要的一步，也预示着中国太阳能行业的提升。 皇明热水器厂保温车间的精益改善，是全公司导入精益的重要开端，保温车间距客户最近，且汇集了多层生产、物料信息，前序的浪费与异常的 结果也体现于此。选择保温车间为精益改善示范区，既利于更好地满足客户的需求，且自身作为前序的客户，也利于准确地暴露前序需改进的问题。 保温车间的精益改善历经九个多月，经过整体连续流改善、节拍化与同步化生产、作业平衡与标准化、搬运改善、准时化物流改善、品质保证机 制与品质课题改善等过程，改善室的全体成员也在不断地思考、实践与克服困难的过程中成长起来。保温车间的改善过程除提升自身的管理水平与人 员素质之外，还暴露了诸多前序及外围支持系统中的问题，如前序品质、流程、工艺、乃至采购等方面的不合理与浪费。精益改善为热水器厂造就了 一个能够系统暴露问题的现场，以及系列的分析与解决问题的方法。保温车间获得的整体提升固然可喜，而恰在此时，我们更应该视那些表露出的新 问题为财富，它指明了后续的改善方向；更应该视围绕保温车间而形成的改善提升之势为财富，它为后续改善活动提供了良好的氛围。爱波瑞公司顾 问组期待保温车间的精益实践成为皇明精益之路上的星星之火，更期待皇明在精益实践中获取永续的竞争力。 爱波瑞公司顾问 李娟 Just In Time 2 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 序