塑胶成型技术标准手册.doc

(( ( 3.章 成形事故與對策 尺寸不良對策 材料有偏差,線檢討材料是否與以往 相同. 每批材料應留字存樣品,同一批好的 材料不一定相同品質. 應確認成形條件和尺寸測定可靠性. 同時再檢討成形品與成形條件的詳 細記錄和生産記錄,並確認測定尺寸時是 否等到尺寸安定後,再一定溫度(48小時 後在200℃±2℃等)才測定. 成形條件(溫度,壓力,時間)管理不好, 應把作業標準化,縮小成形條件變動. 尤其應注意成型周期是否相同. 氣溫也有影響.室溫應一定(以空調調整於23℃±2℃) 模具安裝於同機種之另一成形後,在同一成型條件成形的尺寸不同. 外觀上的成形條件雖然相同,改換成型機時成形狀況往往不同.應重新尋找適當條件. 機種不同時情形將大幅度改變.須修改模具以符合成型機. 尺寸測定方法,時段,溫度有異.溫度的影響特別大.塑膠的熱膨脹率通常比金屬大一位元數,與金屬組合時須特別注意. 塑膠製品的尺寸測定法應事先定好, 以防日後的困擾. 由各模槽之偏差外,澆口間的偏差也不少.應設計爲同時灌注的構造. 如果對精度的要求非常嚴格,減少模數反而經濟上有利.模數1～2個時模具的製造業比較簡單.多模的澆道配置,利用電腦仿真法很管用. 如圖1. 除特別之例以外,成形收縮偏差應預估25%程度.成形收縮大的材料不易制得高精度尺寸的製品. 提高射出壓力.延長射出保壓時間,延長冷卻時間. 加快射出速度.模具溫度,射出壓力對尺寸的影響特別大,模具溫度須保持於1℃範圍內,增加模內壓力時尺寸會增大(減少成形收縮).應採用模具內壓力檢查裝置,宜控制室溫,人工空調機宜控制於23℃±2℃. 凹塌不良的對策 陰線引發厚度不平均,通常肋線後厚度宜為制品厚度的50%. 應注意肋線、 圖1 凹塌 聚乙烯,聚丙烯,聚縮乙醛等成行收縮比較大的材料,只要有較輕微厚度不均,或僅由於厚度4mm以上則產生凹塌 因為雜中途有樹脂不易流動(薄的)部位,妨礙壓力的傳達. 澆口過小,應擴大 澆道過細,應加粗 宜早一同倒使樹脂能到達發生凹塌的部位,製品上設一比較厚的部分,做一種澆道. 成形品全部都厚的話,柄型澆口頗管用 高衝擊性聚苯乙烯,降低模具溫度消除光澤,則可使凹塌不鮮明化,但限消光吵影像品質時. 默具上加蛇皮紋、梨面,布面紋,但 已無法用而輪修整有凹塌成型品. 設定條件使收縮減少. 降低模具溫度,降低樹脂溫度,提升射出壓力,延長射出保,射出時的熱量. 加強發生凹塌部位的冷卻. 延長不充分時脫模則脫默認腒續進行收縮,此外,脫模時會發生變形,凹塌銷引起的凹塌,充填不足(排氣不完全)時也是原因之 一 樹脂充滿模具 內時 的模具 內壓力(精壓)并不是各部位相同,通常接近澆口部位較高. 樹脂通路寬大的放 話,壓力會傳達到 每一角落,近澆口的部位的壓力和遠澆口的壓力差小,者實即使全壓力笑也不至於發生凹塌.同時制品中的內部應 力也.小 相反地,若有局部樹脂流動不好,即使 施加高壓力,這部位的壓力會將第而產生凹塌,一 方面殘留高壓力而成為內部壓力大的成形品 充填不足的對策 澆口不均衡.應擴大充