材料制备新技术方法(许春香) 第二章_喷射成型技术方法.ppt

第2章 喷射成型技术 学习目的与要求： 通过本章的学习，能够使学生对喷射成形技术的生产工艺过程有一个全面的了解；加深对喷射成形技术原理和工艺特点的理解；掌握喷射成形的关键技术；全面认识和了解喷射成形技术的应用范围和发展前景；以利于学生工作后更好地适应我国经济发展的需要 2.1 喷射成形示技术原理与工艺意图 喷射成形(spray forming) 又称喷射雾化沉积（spray atomization and deposition) 或喷射铸造（spray casting)等。 2.1.1 技术原理 喷射成形的三个连续过程： 合金溶液的雾化、雾化熔滴的飞行与冷却、沉积坯的生长。 第2章 喷射成型技术 图2-1 喷射成形示意图 形成过程： 第2章 喷射成型技术 2.1.2 工艺过程 1）提供液态金属； 2）将金属液转变为熔滴； 3）在基板上沉积（形成高密度的半成品—坯件） 第2章 喷射成型技术 2.1.3 工艺特点 1）高致密度；2）低含氧量；3）快速凝固的显微组织特征； 4）合金性能高； 5）工艺流程短，成本低； 6）高沉积率； 7）灵活的柔性制造系统； 8）近终形成形； 9）可制备高性能金属基复合材料。 2.1.3.1 优点： 含有一定量的疏松； 2.1.3.1 缺点： 产出率一般明显低于100%。 第2章 喷射成型技术 2.1.4 喷射成形技术工艺分析 1）雾化阶段； 雾化方法：气流雾化、离心雾化和机械雾化。 2.1.3.1 优点： 2）喷射阶段； 喷射颗粒由固态、液态和半凝固态颗粒组成。 (a) 圆周排列 (b)多孔排列 (c)线性排列 图2-4 雾化器气孔分布 雾化器气孔分布 图2-5 离心雾化喷射成形的示意图 2.2.2 离心雾化 式中，w为盘的转速；D 为盘的直径； ρ 为金属密度； γ为金属表面张力； A为常数。 （2-1） (a) 倾斜布局 (b)垂直布局 (c)水平布局 图2-6 喷射成形装置示意 1－雾化室；2－雾化器；3－坩埚；4－金属液；5－雾化流；6－沉积柸； 7－沉积器 2.3 喷射成形技术关键和装置 2.3.1 装置结构布局 (a) 垂直单固定 (b) 倾斜单扫描 (c) 倾斜双扫描 图2-7 雾化喷嘴及沉积温度场示意图 2.3.2 雾化喷嘴系统 2.3.3 喷射成型装置 2.4 喷射成形材料特性 2.4.1 晶粒组织 2.4.2 气体含量 2.4.3 宏观偏析 2.4.4 致密度 2.4.5 热塑性 (a) 常规变形合金 (b) 喷射成形合金 图2-8 GH742合金的热工艺塑性 2.4.4 致密度 2.4.5 热塑性 2.4.6 力学性能 图2-9 共喷射沉积工作原理示意图 1一雾化室；2一熔化炉；3一雾化器；4一沉积体； 5—压力释放罩； 6一粉末回收料；7一搜集室 2.5 共喷射成形技术 2.5.1 共喷射成形的技术特点与工艺 2.5.2 增强颗粒对喷射沉积过程的影响 图2-10 反应雾化喷射沉积成形的示意图 2.6 非连续增强金属基复合材料的喷射成型技术 图2-11多层喷射沉积管坯生产装置原理 图2-12多层喷射沉积板坯生产装置原理图 1一加热坩埚；2一喷嘴；3一雾化金属液滴； 1一加热坩埚；2一喷嘴；3一雾化金属液滴； 4一旋转轴；5一喷射沉积坯；6一雾化室； 4一强化外冷装置；5一水冷小车； 7一强制外冷装置；8一排气口 6一雾化室；7一排气口 2.7 多层喷射沉积技术 （a）生产设备 (b) 合金圆锭产品 图2-13 喷射成形过共晶Al-Si系合金圆