凝固技术、铸件形成理论考试.doc

铸件形成理论重要知识点 5.影响粘度的因素 (1)温度：温度不太高时，T升高，η值下降。温度很高时，T升高，η值升高。 (2)化学成分： (3)非金属夹杂物：非金属夹杂物使粘度增加。粘度对铸坯质量的影响 (1)对液态金属流动状态的影响： (2)对液态金属对流的影响：运动粘度越大，对流强度越小。铸坯的宏观偏析主要受对流的影响。 (3)对液态金属净化的影响：粘度越大，夹杂物上浮速度越小，越容易滞留在铸坯中。 影响表面张力的因素 高熔点的物质，其原子间结合力大，其表面张力也大。 大多数金属和合金，温度升高，表面张力降低。表面张力对铸坯质量的影响 附加压力提高金属液中气体析出的阻力。影响金属液与铸型的相互作用。附加压力为正值时（不润湿），铸坯表面光滑，但能力较差附加压力为负值时（润湿），金属液能很好地铸型型腔，但是容易与铸型粘结（粘砂），阻碍收缩，甚至产生裂纹。能量起伏每个原子的振动能量不是均等的一些原子的能量超过原子的平均能量，有些原子的能量则远小于平均能量这种能量的不均匀性称为“能量起伏”结构起伏原子集团处于瞬息万变的状态，时而长大时而变小，时而产生时而消失，此起彼落，犹如在不停顿地游动。这种结构的瞬息变化称为结构起伏近程有序排列金属液体则由许多原子集团所组成，在原子集团内保持固体的排列特征，而在原子集团之间的结合处则受到很大破坏。这种仅在原子集团内的有序排列称为近程有序排列粘滞性在流体力学中有两个概念，一个是动力粘度，另一个是运动粘度。表面张力液态金属表面层的质点受到一个指向液体内部的力，这相当于在液态金属表面有一个平行于表面且各向大小相等的张力，这个张力就是表面张力。第二章 液态金属的充型充型能力：液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力。即液态金属铸型的能力。充型能力与金属液本身的流动能力及铸型性质等因素有关。流动性：液态金属本身流动的能力。流动性与金属的成分、温度、杂质含量及其物理性质有关。充型能力与流动性的关系：充型能力是外因（铸型）和内因（流动性）的共同结果。外因一定时，流动性就是充型能力。纯金属、共晶合金、窄结晶温度范围合金型壁凝固结壳纯金属、共晶合金或窄结晶温度范围合金有良好的流动性，降低了凝固成形中冷隔、热裂、缩松等缺陷的产生。反之，宽结晶温度范围合金由于流动性差，往往会有较多的缺陷产生。影响液态金属充型能力因素： 第章的凝固 凝固合金从液态转变成固态的过程，称为一次结晶或凝固。凝固区域宽，容易发展成为树枝晶发达的粗大等轴枝晶组织。当粗大的等轴枝晶相互连接以后(固相约为70％第四章 液态金属结晶的基本原理 两相自由能的差值ΔGV结晶的驱动力。对于定金属，L与T0均为定值，△GV仅与△T有关。因此，液态金属结晶的驱动力是由过冷度提供的。过冷度越大，结晶的驱动力也就越大，过冷度为零时，驱动力就不复存在。所以液态金属在没有过冷度的情况下不会结晶。均质生核和非均质生核。均质生核：在没有任何外来界面的均匀熔体中的生核过程。 非均质生核：在不均匀熔体中依靠外来杂质或型壁界面提供的衬底进行生核的过程。 均质生核机制必须具备以下条件： 过冷液体中存在相起伏，以提供固相晶核的晶胚。 生核导致体积自由能降低，界面自由能提高。为此，晶胚需要体积达到一定尺寸才能稳定存在。 过冷液体中存在能量起伏和温度起伏，以提供临界生核功。 为维持生核功，需要一定的过冷度。r非* r均*ΔG非ΔG均ΔG非ΔG均均质生核均质生核一种好的生核剂首先应能保证结晶相在衬底物质上形成尽可能小的润湿角θ，其次生核剂还应该在液态金属中尽可能地保持稳定，并且具有最大的表面积和最佳的表面特性。从微观尺度考虑，固—液界面可划分为粗糙界面与平整界面，或非小平面界面及小平面界面。 粗糙界面（非小平面界面）：界面固相一侧的几个原子层点阵位置只有50%左右为固相原子所占据。这几个原子层的粗糙区实际上就是液固之间的过渡区。 平整界面（小平面界面）：界面固相一侧的点阵几乎全部被固相原子占据，只留下少数空位；或在充满固相原子的界面上存在少数不稳定的、孤立的固相原子，从而从整体上看是平整光滑的2 时，界面的平衡结构或是只有少数点阵位置被占据，或是绝大部分位置被占据后而仅留下少量空位。因此，这时平整界面是稳定的。α越大，界面越平整。 绝大多数金属的熔化熵均小于2，在其结晶过程中，固－液界面是粗糙界面。多数非金属和化合物的α值大于2，这类物质结晶时，其固－液界面为由基本完整的晶面所组成的平整界面。铋、铟、锗、硅等亚金属的情况则介于两者之间，这类物质结晶时，其固—液界面往往具有混合结构。 9.界面的生长机理和生长速度 1、连续生长机制——粗糙界面的生长。2、二维生核生长机制——完整平整界面的生长。 3、从缺陷处生长机制——非完整界面的生长。(1) 螺旋位错生长(2