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管带机翻边方法及技术要求 CFB煤运系统管带机跑偏严重后，导致驱动端上行皮带翻转，带动下行皮带开始翻边，由于该管带机入料口在0m位置，出料口位置39m，皮带翻边后，卡住在垂拉装置处，驱动机过载而跳闸。 管带机全长600m，出入口端高度差39m，中间有转弯，该管带机搭口被外罩档住，因此皮带跑偏未发现调整，以至皮带翻边卡住。皮带由于受气温的影响，热膨冷缩，皮带的应力改变，至使皮带跑偏，当搭口位置偏离正常位置90°后，管带机驱动端皮带会脱开皮带撑开器，上行皮带由此开始翻边，从而带动下行皮带翻边。 管带机皮带重量较重，且该设备出入口高度差值大，管带机支架为斜坡,因此管带机内皮带有一个向下的力, 由固定的驱动托滚受力，而皮带翻边处在该处，所以作业位置高，翻边作业较困难。本次管带机皮带翻边主要分为检查皮带确定施工方案、工具准备、附属设备拆卸、皮带翻边、调试运行几步进行。 一、检查皮带搭口确定施工方案 管带机皮带翻边后，应通知装置技术人员，开好作业许可证并停电。 检查皮带尾部的情况，确认上行皮带与下行皮带包角是否正常，皮带内是否有介质，皮带上的撑开器是否在正常位置。 检查皮带中间部分，因皮带中间位置有300m左右，且有转弯与上坡工况，而皮带在此得一般会有所跑偏。沿入料口端向驱动端检查，检查皮带搭口方法是否在正常的位置，如皮带跑偏，检查皮带从入料口至出料口搭口位置的变化情况，本次皮带中间部分上行皮带与下行皮带搭口方向正确，皮带跑偏角度只有120°， 跑偏位置自转弯处与上坡处开始。因此在此两处上行皮带的下托滚处加垫6组，以调正皮带搭口到正常位置。 检查皮带驱动端，本次皮带由圆管向驱动托滚变时开始翻转，皮带本资翻转180°，驱动主托滚上皮带的正面变为了反面。而下行皮带在上行皮带的带动下，皮带也对折，长度到垂拉装置处，皮带出垂拉装置向圆管变化时，由于皮带有跑偏的趋势，因此，皮带包角不正常，需用人工效正，后面皮带都在正常位置。 依据管带机皮带翻边的情况，与装置技术员讨论施工方案。经检查皮带确认皮带除驱动端皮带翻边，管带机其它位置一切正常。因此本次只需将驱动主托滚上与垂拉装置处皮带翻转至正常位置时方可经行开车调试，皮带翻转的方向要根据中间部分皮带搭口方向而确定，不能反向，不然调试时，皮带自下行位置开始变乱。 管带机试意图 二、工具准备 管带机作业位置较高，皮带重量较重，且出入口高度差大，管带机内所有皮带都有一向下的力，然而皮带翻转需要在皮带松动情况下方能作业，然而皮带垂拉置吊起后，皮带在重力作用下，向入口端滑动，因此作业时只能将皮带向上拉住，皮带方可作业。作业时需要准备的工具如下：3t导链2台准备吊装管带机垂拉装置、2t导链4台用于拉住皮带向下滑动、1t导链4台用于皮带翻转时用、钢丝绳15根、吊绳6根，撬棍2根、板手若干、塑料胶布若干、安全带4套。 三、附属设备拆卸 管带机翻边作业前，需要先拆卸上行皮带左右两个撑开器，以免档住皮带翻边。 拆卸管带机驱动端两套刮板，主刮板拆卸可将右边的档板拆卸，档板只是点焊，可将其敲去，取下主刮板，副刮板是用两个半圆卡锁住，可直接卸下，做好标记。 拆卸驱动端落料斗，落料斗较重，体积较大，拆卸时注意安全。由于皮带打滑时，摩擦生热，冷却后，皮带粘在主托滚上，所以需要将主托运滚旁边的换向托滚卸下方向翻转皮带。 四、皮带翻边 管带机翻边需要在皮带松动下方可进行，而皮带位置较高，垂拉装置吊起后，皮带会向下滑动，用四个吊带在距皮带驱动托滚且皮带搭口正常处将皮带锁住，上下各用两个2t的导链拉住在管带机的支架上，四根吊带均带劲方可拉住，否则皮带在吊起垂拉装置后，皮带会向入口端滑。吊带锁住的位置不能距离作业位置过远，否则皮带会在小段重量下拉紧，也法作业。 管带机垂拉装置较重，约4t左右，因此起吊时应先择好导链的挂点，导链挂在垂拉装置顶端靠边处的支架上，防止支架无法支持重量，垂拉装置上需要挂在托滚的轴颈上，不能挂在其上的档板上。起吊时左右两边均匀上吊，防止卡住在垂拉装置滑道上。垂拉装置起吊1m高，起吊时注意观察皮带锁住的吊带是否有打滑的迹象，如果出现打滑，必须将导链再拉紧，加吊绳拉紧。 垂拉装置中的重垂的位置距离管带机支架有只有4m左右，因此皮带重量不大，皮带受力不大，先将将垂拉装置中两转向托滚处的皮带按管带机皮带搭口正常位置翻转。由于垂拉装置的托滚与配重箱之间的间隙较小，因此，要翻转需要用3台1t的导链，一边挂一个，另一边挂两台，用导链挂钩直接挂在皮带的边上，然后三导链同时接，可将该处的皮带翻转，但该处作业只能在垂拉装置滑道上进行，上无平台，作业位置高，作业人员需不惧高，作业时注意安全。 管带机垂拉装置处皮带翻正后，因垂拉装置吊起有1m左右，因此皮带有2m的多余长度，可以将其拉往上行皮带处，使上下皮带都松动，便可翻转皮带。但因皮带摩擦生热