[工学]热处理原理1.ppt

热处理原理、工艺及设备Principles, Technology and Equipments for Heat Treatment 材料与冶金工程学院 材料科学与工程系 任课教师：李才巨 2007.3 §0 绪论（Introduction） 课程简介 学习内容 教学安排 参考书目 热处理的作用 热处理的概念 热处理的基本要素 课程简介 《热处理原理、工艺及设备》是金属材料工程专业的主要专业模块课之一，研究金属材料在加热和冷却过程中各种转变过程和其固态相变原理，以及应用各种热处理工艺方法所获得的组织所具备的性能和用途，并学习热处理生产工艺所使用的常用设备的结构，制作和设计计算方法，根据零件的技术条件正确选定热处理工艺和设备。 学习内容 第一部分：热处理原理 钢在加热时的转变 钢在冷却时的转变（珠光体、马氏体和贝氏体转变） 钢在回火时的转变 第二部分：热处理工艺 普通热处理：退火、正火、淬火、回火 其它热处理：形变热处理、化学热处理 第三部分：热处理设备 主要设备：加热设备和冷却设备 辅助设备：清洗、矫直等设备 教学安排 教学：本课程4学分，总课时为64学时，每周4学时，全周上课。（实验教学时间由实验中心安排）。 考核：总成绩＝平时成绩(30%)＋期末考试成绩(70%) 平时成绩：作业＋考勤＋课堂提问＋课堂讨论 期末考试成绩：闭卷考试（无故缺课达到学校规定的次数者，取消考试资格）。 参考书目 教材：刘永铨，钢的热处理（修订版），冶金工业出版社，1987.11 教材：臧尔寿，热处理车间设备与设计，冶金工业出版社，1995.5 徐祖耀，相变原理，科学出版社 刘云旭，金属热处理原理，机械工业出版社 胡光立，钢的热处理，西北工业大学出版社 戚正风，金属热处理原理，机械工业出版社 材料热处理学报 热处理的作用 ???? 机床、汽车、摩托车、火车、矿山、石油、化工、航空、航天等用的大量零部件需要通过热处理工艺改善其性能。拒初步统计，在机床制造中，约60%－70%的零件要经过热处理；在汽车、拖拉机制造中，需要热处理的零件多达70%－80%，而工模具及滚动轴承，则要100%进行热处理。总之，凡重要的零件都必须进行适当的热处理才能使用。 热处理的概念 热处理：将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变材料整体或表面组织，从而获得所需性能的工艺过程。 通过这个过程，材料的内部组织发生了变化，因而性能变化。例如碳素工具钢T8在市面上购回的经球化退火的材料其硬度仅为20HRC，作为工具需经淬火并低温回火使硬度提高到60~63HRC，这是因为内部组织由淬火之前的粒状珠光体转变为淬火加低温回火后的回火马氏体。 热处理的概念 同一种材料热处理工艺不一样其性能差别很大，导致性能差别如此大的原因是不同的热处理后内部组织截然不同。 热处理的概念 同类型热处理（例如淬火）的加热温度与冷却条件要由材料成分确定。这些表明，热处理工艺（或制度）选择要根据材料的成分，材料内部组织的变化依赖于材料热处理及其它热加工工艺，材料性能的变化又取决于材料的内部组织变化。所以，材料成分－加工处理工艺－组织结构－材料性能这四者相互依成的关系贯穿在材料加工的全过程之中。 热处理的基本要素 ???? 热处理工艺中有三大基本要素：加热、保温、冷却。这三大基本要素决定了材料热处理后的组织和性能。 1、加热 不同的材料，其加热工艺和加热温度都不同。加热分为两种，一种是在临界点A1以下的加热，此时不发生组织变化；另一种是在A1以上的加热，目的是为了获得均匀的奥氏体组织，这一过程称为奥氏体化。 热处理的基本要素 2、保温 保温是热处理的中间工序，其目的是要既要保证工件烧透，又要防止脱碳、氧化等。保温时间和介质的选择与工件的尺寸和材质有直接的关系。一般工件越大，导热性越差，保温时间就越长。 3、冷却????冷却是热处理的最终工序，也是热处理过程中最重要的工序。钢在不同冷却速度下可以转变为不同的组织。 热处理的基本要素 热处理工艺曲线示意图 热处理的基本类型 1、根据加热、冷却方式的不同及组织、性能变化特点的不同，热处理可分为下列几类： 普通热处理 退火、正火、淬火和回火等。 表面热处理 感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、渗碳、氮化和碳氮共渗等。 其它热处理 可控气氛热处理、真空热处理和形变热处理等 热处理的基本类型 2、按照热处理在零件生产过程中的位置和作用不同，热处理工艺还可分为： 预备热处理：零件加工过程中的一道中间工序（也称为中间热处理），其目的是改善锻、铸毛坯件组织、消除应力，为后续的机加工或进一步的热处理作准备。 最终热处理：零