公差配合与测量技术第5章节_常用结合件的公差与检测幻灯片.ppt

（3）轮毂槽 轮毂槽宽的配合分 较松键联接 D10 正常键联接 Js9 较紧键联接 P9 轮毂槽宽 轮毂槽深 2.形位公差 对称度 （1）对称度 （2）平行度 平行度 对称度公差值以b为基本尺寸按8级精度选取 主要由机床精度来保证，有时可以不标注 一般轴键槽、轮毂槽的二侧取Ra3.2 轴键槽、轮毂槽的底取Ra12.5 3.2 3.2 3.表面粗糙度 五、检测 尺寸公差 槽宽 内侧千分尺或游标卡尺 槽深 游标卡尺或千分尺 形位公差 对称度——轴键槽对称度检查仪 批量生产——量规 六、花键联接 1.花键的种类 矩形花键 渐开线花键 三角型花键 2.花键的特点：定心精度高、导向性能好，承载能力强 3.矩形花键结合公差与配合 1)基本尺寸 大径 小径 键（槽）宽 2)系列： 轻、中 体现在承载能力 国标GB/T1144—2001规定，矩形内外花键配合时，尺寸公差带采用小径定心。 3)尺寸公差带 4)花键的形位公差 小径的形位公差主要采用包容原则，即尺寸公差后加 键或键槽的位置度（等分、对称度） 大径对小径轴线的同轴度， 按最大实体原则 E 4.花键的标记 N×d×D×B N——键数或键槽数 d——小径 D——大径 B——键宽 花键的规格：8×23×26×6 内花键： 8×23H7×26H10×6H11 GB/T1144/2001 花键副： 8×23 ×26 ×6 GB/T1144/2001 H7 H11 f7 H10 a11 d10 外花键：8×23f7×26H11×6d10 GB/T1144/2001 5.花键的检测 小批量或单件生产 千分尺、游标卡尺等 单项检验：大径、小径、键宽位置度用轴键槽对称对检查仪 大批量生产 综合检验 量规 2.绝对测量法（直接测量法）：直接从角度计量器具上读出被测角度。 万能角尺测量角度 光学分度头测量角度 3.间接测量法：测量与被测角度有关的尺寸，然后通过几何关系计算出被测角度。 tgα/2=（M-m）/2h 5.2 普通螺纹的公差配合与测量 一、螺纹的分类及使用要求 1.分类： 联接螺纹 普通螺纹 米制三角螺纹 传动螺纹 梯形螺纹、矩形螺纹等 2.作用： 传递运动和动力 、定位 、密封等。 3.要求： （1）可旋入性 （2）联接可靠性 （3）有足够的强度和准确的位移 联接、 二、普通螺纹的基本几何参数 1. 原始三角形高度H： H 2. 大径D或d：与内螺纹牙底或外螺纹牙顶重合的假想圆柱体的直径 D（d） 国标规定：普通螺纹大径的基本尺寸为公称尺寸 3. 小径D1或d1：与内螺纹牙顶或外螺纹牙底重合的假想圆柱体的直径。 D1（d1） 4. 中径D2或d2：母线在H/2处的假想圆柱体直径。牙厚和牙槽的宽相等 H 2 D2（d2） 5.螺距P：相邻两牙在中径母线上对应两点间的轴向距离。 国标规定了螺距和公称直径的关系 P 6. 单一中径D2单一或d2单一：螺纹牙槽宽等于P一半处所在的假想圆柱体直径。 P/2 D2单一（d2单一） 7. 牙型角α与牙型半角 α 2 牙型角：螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角 普通螺纹α=60° α 牙型半角：牙侧与螺纹轴线垂直线间的夹角。 α 2 8. 牙型高度h：螺纹牙顶与牙底间的距离。 h h= H 8 5 H 4 H 8 9. 旋合长度：两个相互配合的螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分 长度。 三、几何参数对互换性的影响 1.螺距偏差对互换性影响 ΔPΣ fp=1.732 2.牙型半角误差对互换性的影响 f =0.36P α 2 2 3.中径误差对互换性影响 Δ α 内螺纹 外螺纹 外螺纹有牙型半角误差 α外螺纹 2 内螺纹 四、螺纹合格性判断 1.作用中径：当内外螺纹旋合时，实际起作用的中径。 外螺纹螺距和牙型半角有误差时，须将外螺纹的中径减少一个值，才能旋合。所以，外螺纹的实际作用中径增大了。 d2m=d2单一+（f +fp） α 2 内螺纹螺距和牙型半角有误差时，须将外螺纹的中径增大一个值，才能旋合。所以，外螺纹的实际作用中径变小了。 D2m=D2单一—（f +fp） α 2 2.合格性判断：泰勒原则 外螺纹 D2m≥D2min D2单一≤D2max 内螺纹 d2m ≤ d2max d2单一≥ d2min 五、普通螺纹的公差与配合 1.普通螺纹的公差带 1）螺纹公差等级： 3、4、5、6、7、8、9 6——基本级 外螺纹 3、4….9 内螺纹 4、5…8 2） 公差特点 ① 内螺纹基本偏差为上偏差 ② 外螺纹基本偏差为下偏差 G 、H “+” ③ 查螺纹公差时，基本尺寸 e、f、g、h “—” ④ 螺纹公差值比同等尺寸公差值大 P、公称直径