轮胎制造工艺幻灯片.ppt

轮胎制造工艺简介 原材料接收 BB工程 原材料库 压出工程 胎圈工程 成型工程 压延工程 裁断工程 加硫工程 轮胎仓库 制品出库 设备分布 轧胶工序 依据不同技术要求的配方，将橡胶及配合剂用密炼机或开炼机加以充分混合，而制成适合制作轮胎各部件的胶片，是轮胎生产的第一道工序。 主要设备： 开炼机、密炼机、辊筒挤出机、下片机、凉片机、自动称量及自动供料系统等。 轧胶工序工艺流程示意图 投料口（Compounding） （天然橡胶、炭黑等） 密炼（Mixing） （Ban mixer） 下片机 （Sheeting roll） 凉片机 Cooling machine 压出工序 压出工序工艺流程示意图 将在轧胶工序混合均匀的胶料通过压出机的口型板，压出技术标准所要求的断面尺寸。 热炼机 （Warming Up） 挤出机 （Extruding ） 冷却装置 （Cooling） 裁断机 Cutting 胎面 （Tread） 压出工序 制作的部件： 胎面（三方四块）、胎侧（三方三块）、三角胶条、胎肩垫胶、 带束层垫胶等。 胎面断面示意图 胎侧断面示意图 主要设备： 挤出机（热喂料、冷喂料）、内复合挤出机、外复合挤出机、 开炼机、及一系列的辅助设备。 压延工序 压延工序工艺流程示意图 把混合均匀的胶料在开炼机上加热，依据技术标准将一定厚度的混合胶片贴附到帘子布的两面，或依据技术标准制成一定厚度的胶片。 压延种类： 帘子布压延、钢丝帘布压延、气密层压延等等。 主要设备： 三辊压延机、四辊压延机、开炼机、锭子房及大量的辅助设备。 帘布（纤维） （Spinning and weaving cord） （Cord twisting） Weaving （纤维） 纤维 (Bias cutting） Dipping （浸胶） 张力装置 Calendering压延机 Coated cord 帘布覆胶 Caseing 胎体帘布 钢丝圈制造 钢丝圈制造工艺流程示意图 依据技术标准经过挤出机将钢丝表面包附上一定厚度的胶料，然后在缠绕机上按不同的断面形状及直径缠绕成钢丝圈。 主要设备 钢丝导开装置、加热装置、挤出机、牵引冷却装置、缠绕机。 常见的钢丝圈断面形状 矩形、U字形、圆形、六角形等等。 Bead （Bunding of steel wire） （胎圈挤出机） Extruding bead wire （Bead insulator） Coating （覆胶） Reserve supply （供给装置） （胎圈缠绕机） Winding（bead forming machine） 钢丝圈 Bead wire （钢丝锭子） 裁断工序 将压延好的挂胶帘子布，依技术标准（宽度、角度、长度）裁断，供贴合工序及成型工序使用。 主要设备： 立式裁断机、卧式裁断机、高台裁断机、纵裁机、钢丝带束 层裁断机。 裁断的帘布种类： 纤维帘布：胎体帘布、子口包布、钢丝圈包布、冠带层等。 钢丝帘布：带束层帘布。 子午胎与斜交胎的区别： 帘布的裁断角度：RADIAL 0°、BIAS 0-45°。 工艺装备：斜交胎不用高台裁断及钢丝裁断机。 贴合工序 将裁断的帘子布在布筒贴合机上，依标准制成圆筒形的布筒，此工序只适用于斜交胎。 成型工序 成型工序工艺流程示意图 把在压出、压延、裁断、钢丝圈缠绕等工序制得的半成品部件，依据技术标准组装成胎坯，此过程称为成型。 成型设备及方法： 斜交胎：套筒成型机（套筒法）、层贴法成型机（层贴法） 子午胎：一次法成型机、二次法成型机（层贴法）。 成型操作要点： 五正、五实、一无。 Casing（胎体帘布） Tread（胎面） Bead（胎圈） 成型（Building） 贴帘布 上胎圈 贴胎面 胎胚 喷涂工序 硫化工序 胎坯硫化前在其内部喷上一种隔离剂，起到润滑并防止与轮胎胎里粘连的作用，在胎坯外部喷上一种表面活性物质，以促进胶料表面流动，获得最佳的外观质量（常用于子午胎）。 硫化工序工艺流程示意图 将胎坯装入模具，依标准在一定的温度、压力、时间下将橡胶分子由链状的线型结构变为立体的网状结构的过程，称为轮胎硫化。 硫化设备： 四柱硫化机、天平式硫化机、硫化罐、个体硫化机（A型、B型 AB型）。 硫化三要素： 温度、压力、时间。 轮胎硫化模具： 钢刻模、精铸铝模、镶块结构、活络模。 胎胚 硫化 检查