数控机床原理及应用教学作者何伟第三十六讲课件幻灯片.pptVIP

数控机床原理及应用 第三十六讲 本讲内容提要 刀具补偿的定义 刀具几何尺寸补偿与刀具磨损补偿 刀具刀尖半径补偿 刀尖半径补偿指令G40、G41、G42 刀具补偿的定义 在数控车削编程中，刀尖的位置是假想位于刀架的中心点上，而实际所采用的刀具是各种各样的，各种刀具在形状尺寸和刀具的使用状况上也存在较大的差异，在进行数控车削加工时必须对这种差异进行补偿，才能加工出正确的零件形状，在数控编程中将这种补偿称为刀具补偿。 刀具几何尺寸补偿与磨损补偿 刀具几何尺寸补偿用于补偿刀具形状或刀具附件位置上的差异；刀具磨损补偿用于补偿刀尖的磨损，图7-34 a）所示为这两种补偿的示意图。从图中可以看出，所谓几何补偿值是以刀架中心点A作为编程点，在实际刀具所在位置安装一把标准刀具，标准刀具刀尖相对刀架中心的偏移量。所谓磨损补偿值是以标准刀具刀尖相对于磨损后的刀具刀尖的偏移量。 刀具几何尺寸补偿与磨损补偿 这两种补偿可以分别设置。当不需要区分这两种补偿时，可以将这两种补偿值的和设置为刀尖位置补偿，如图7-34 b）所示。 a） b 图7-34 车刀刀具补偿 A 标准刀具 实际刀具 Z轴磨损补偿值 Z轴几何补偿值 X轴磨损补偿值 X轴几何补偿值 A Z轴补偿值 X轴补偿值 实际刀具 由于存在两种形式的偏移量，所以车刀刀具补偿使用有两种方法，一种是将几何补偿值和磨损补偿值分别设定存储单元存放补偿值。另一种是将几何偏移量和磨损偏移量合起来补偿。华中世纪星车床数控系统（HNC-21/22T）采用的是后一种补偿方法。 在华中世纪星车床数控系统（HNC-21/22T）中，刀具的补偿功能由T代码指定，其后的4位数字分别表示选择的刀具号和刀具偏置补偿号。T代码的说明如下： 刀具几何尺寸补偿与磨损补偿 刀具补偿号 刀具号 T ×× ×× 刀具几何尺寸补偿与磨损补偿 如图所示，图中的实线是刀架中心A点的编程轨迹线，虚线是执行位置补偿时A点的实际轨迹线，其程序为： ．．． G00 X50 Z100 T0101； G01 Z300； G00 X150 Z400 T0100； ．．． 刀具补偿注意事项 刀具补偿建立程序段内必须有G00或G01功能才有效，而且偏移量补偿必须在一个程序的执行过程中完成，这个过程不能省略。 取消刀具补偿程序段内必须有G00或G01功能才有效，而且取消偏移量补偿必须在一个程序的执行过程中完成，这个过程也不能省略。 在调用刀具时，必须在取消刀具补偿状态下调用刀具。 因为车刀的刀尖由于磨损等原因总有一个小圆弧(车刀不可能是绝对的尖)，或采用成型圆头车刀，而在编程时其计算点是根据理论刀尖(假想刀尖)P来计算的，如图所示。 刀具刀尖圆弧半径与假想刀尖 刀具刀尖半径补偿 刀具刀尖半径补偿 因此在车削加工时，实际起作用的切削刃是圆弧的各切点，这样在加工圆锥面和圆弧面时，就会产生加工表面的形状误差，如图所示。 刀具刀尖圆弧半径有补偿和无补偿时的轨迹 刀具刀尖半径补偿 从图7-37中可以看出，采用假想刀尖P编程序时，刀具圆弧中心轨迹如图7-37中双点划线所示，刀具实际加工轨迹和工件要求的轮廓形状存在误差，误差大小和圆弧半径R有关。若采用刀具圆弧中心编程仅使用半径补偿功能时，则刀具圆弧中心的轨迹是图中的实线，加工轨迹和工件要求的轮廓相符。所以在刀尖由于磨损等原因产生一个小圆弧，或选用圆头车刀加工工件时，一定要采用圆弧半径补偿功能。 刀具刀尖半径补偿 在实际刀具上有两个点可用作为数控编程的起点，即刀尖半径中心和假想刀尖。在实际数控车削编程中，可将刀架中心设置在起始点，从该点到刀尖中心或假想刀尖的距离设置为刀补值，如图所示。 （Z轴刀具补偿） （X轴刀具补偿） 刀架中心 （Z轴刀具补偿） （X轴刀具补偿） 刀架中心 刀具刀尖半径补偿 假想刀尖A的方位有8种，分别用1～8八个数字代码表示。同时规定，当刀尖中心与起始点一致时，假想刀尖编号为0或9。 刀尖半径补偿指令 数控程序一般是针对刀具上的某一点即刀位点，按工件轮廓尺寸编制的。车刀的刀位点一般为理想状态下的假想刀尖A点或刀尖圆弧圆心O点。但实际加工中的车刀由于工艺或其他要求，刀尖往往不是一理想点，而是一段圆弧。 这种由于刀尖不是一理想点而是一段圆弧造成的加工误差，可用刀尖圆弧半径补偿功能来消除。 刀尖半径补偿指令 刀尖圆弧半径补偿是通过G41、G42、G40指令及T代码指定的刀尖圆弧半径补偿号来加入或取消刀尖圆弧半径补偿的。 格式： X__ Z__； G41为左刀补(在刀具前进方向左侧补偿)，G42为右刀补