ComfoRo —— 转杯纺纱线的新质量标准.docVIP

ComfoRo —— 转杯纺纱线的新质量标准 用经济的ComfoRo普梳转杯纱来生产高品质的针织品　　多年的北美和欧洲市场的经验证明，用ComfoRo转杯纱替代普梳环锭纱来做针织品是更经济的。最新的调查显示，在过去的几年里，这种经济性变得更加明显。 　　理想的纱线结构，完美的工艺和良好的织物特性 　　由于历史的原因，世界各地的大多数专家对环锭纺有许多经验。大家认为环锭纱由于其加捻方式因此有着近乎理想的纱线结构。特别是最新研制的Com4紧密环锭纺纱线。因此，环锭纺把纤维强度发挥得更好，纱线有更高的强度。另外大家知道，普梳环锭纱里包含的短纤维，在牵伸系统会导致纱的高度不均匀。因此，在许多场合，我们在做环锭纺的时候，需要增加一道精梳工序。环锭纺纱线的加捻带来的另一个结果是卷缩趋势，这也是经常采用蒸纱的原因。同时，环锭纱的卷缩趋势也可以在环形针织衫上看得出来，容易卷曲。 　　转杯纺纱比较而言对短纤的包容性更好。不管纤维的长短分布是怎样的，通过分梳辊对纤维进行分离后，在转杯中对纤维重新搭接，使得成纱均匀度更显著。显然，转杯纱的平均强度要比环锭纱低一些。但是，转杯纱的强力弱环比环锭纱明显要少。因此，转杯纱在针织机上可以获得更好的表现(在机织上也一样)。 　　转杯纱不同的加捻特性决定了在针织上较少的卷缩。转杯纺典型的纤维抱合方式可以很好地把纤维包缠在一起，让织物获得更佳的抗起球性能，同时在洗涤时减少纤维的掉落。 ?　　转杯纺是经济性要求的必然结果 　　在整个纺织链里成本的压力在不断增加。纺纱厂必须关注成本支出。纺纱厂的主要成本支出在于：原材料和设备改造。 　　质量状况永远是关注的中心。评判质量，要非常清楚地知道下一道工序和最终产品所真正需要的品质要求。为了实现最优化，我们必须重温质量的基本涵义：满足需求。 　　在转杯纺技术实现后不久，欧美的纺织工业就投资转杯纺工艺，主要的原因就是这是一个有效的降成本的办法。在欧美国家，转杯纺已经非常普边。多年来，纺纱机械的安装统计显示，转杯纺已经占到了整个纺纱产能的1/3。 　　ComfoRo转杯纱更优于一般的转杯纺纱线 　　转杯纺的纱线有一些有趣的特性。从原理上讲它接头较少，不需要将大量的小纱管进行络筒，从而防止大量的接头和质量切断。因此，4～6kg的卷装，接头数量仅有0～5个。其中，一半是由于纺纱过程中纱线的断头，另一半是由于清纱器的切断。采用最新纺纱技术的R40转杯纺纱机，纺纱稳定性非常高，断头数量很少，因断纱导致的接头更是大大降低。 　　Rieter(立达)最新开发的R40转杯纺纱机带来了新突破：AEROpiecing接头技术可以获得原纱般的接头，这种接头几乎隐形，并且具有原纱般的强度和伸长率。在后道工序中，这种接头也表现得如原纱一样。由这一创新技术纺成的纱被允许授予新的名称：ComfoRo。 　　AEROpiecing接头---原纱般几乎隐形的接头 　　所有的接头都如原纱一般，因此ComfoRo纱几乎是无暇疵的。 　　机器的这种能力允许非常苛刻的清纱器设定，因为可以由好的接头将更微小的纱疵取代。 ?　　下道工序也可以从中受益：由于不存在弱接头，因此减少了断纱及停机，提高了机器效率。最后，对于已经制成的织物，原纱般的接头可以减少对纱疵的2次修正。 　　成本优势始于合适的原料 　　转杯纱的结构与环锭纱稍有区别，转杯纱的纤维没有完全伸展，因此纱线平均强度没那么高。但转杯纱的一个特点是均匀性好，弱环少。因此，尽管转杯纱的平均强度低，但在下游工序却具有更好的运行特性。 　　典型的OE转杯纱Ne20到Ne30，可以用纤长为28mm到29mm的棉。需要时，可以用长纤维来增加强度。短纤维会增加纱线膨松度，获得更好的毛羽。转杯纺工艺允许不同长度的纤维混纺，比采用其它方法进行混纺更简单，在牵伸均匀性上也没有负面影响。因此转杯纺在纱线花样设计上提供了更多空间。 　　合适的纤维细度的选择，理论上，纱线截面上的最少纤维根数为110根。但对于更细的纤维和等长度的纤维，这个数值可以稍微小一些。 　　转杯纺是迄今为止最经济的流程 　　转杯纺的流程非常短，梳棉后通常最多用2道并条，对于低支纱1道并条就足够了。1道并条可以在C60梳棉机后的SB/RSB并条模块来实现，粗纱机、络筒机都不需要了。 　　对于转杯纺，纤维的彻底平行不是必需的。跟环锭纺流程相比，转杯纺在梳棉及并条过程允许有更高的产量。由于机器的产量增加了，因此机器的数量可以少些。 　　机器数量的减少相应节约了空间。ComfoRo转杯纺流程，用C60、RSBD40和R40生产Ne30针织棉纱，比普梳环锭纺流程可以节约44%的空间。空间的减少意味着节约了空调和厂房建筑费用。 　　最新