车両改善会议资料.pptxVIP

　車両改善会議資料いすゞ殿向け燃料フィルタASSY清浄度改善について（現状把握）　｛6/26いすゞ藤沢へ報告｝量産試作品評価会議開催予定MR2-920-090088-2いすゞ殿向け燃料フィルタASSY清浄度改善について（現状把握）作成承認照査スケジュール項目2009/5678-報告?打合せ1現状把握（製品?部品調査）2要因分析（工程?仕入先調査）3課題の整理4改善案の検討5改善案の策定（含むコスト算出）6改善策の計画?実施効果確認5/256/26①製品?部品清浄度調査?済②組付けによる影響調査?済③保管荷姿調査?済③捕捉物の推定?ほぼ済目次■概要：変更?追加部分■製造工程（1/2-2/2）■製品?部品清浄度（1/5-5/5）■組付けによる影響（1/2-2/2）■フィルタASSY捕捉物の推定（1/12-12/12）■現状把握まとめ（1/2-2/2）■（Back Up）保管荷姿（1/3-3/3）概要１．目的　燃料フィルタ清浄度を改善※1するため，代表製品にて現状調査を実施する。　※1．仮目標：固形物?最大寸法≦0.3mm２．調査品　FILTER ASSY, FUEL (MAIN) 〈4μ?ショートタイプ〉※2／8980945461（A10-02071）　※2．４Ｊエンジン使用の燃料フィルタ３．調査内容（1）製造工程　部品受入から製品までの製造工程を把握しサンプリング段階を決める。（2）清浄度　1）部品?製品清浄度　製造工程の各段階でサンプリングした部品?仕掛品?製品の清浄度を調査する。　2）組付けによる影響　部品組付け作業により発生する固形物を調査する。（予め洗浄した部品を使用）（3）保管荷姿　部品?仕掛品?製品の保管状況を調査する。以上より，フィルタASSY（２次側）で捕捉される固形物を特定し発生源を推察する。製造工程（1/2）（A）-（R）でサンプリング，（イ）-（ホ）は組付けによる影響を調査２次側洗浄前ヘッド｛Al｝チェックバルブ｛Fe｝プラグ受入?保管（A）受入?保管（C）ヘッドブラッシングセンサー洗浄?乾燥エレメントプラグ｛Fe｝洗浄後ヘッド（B）受入?保管（D）ろ紙圧入（１）チューブプレートかしめ（１）ガスケット｛ゴム｝ケース受入?保管（E）締付レベルリング取付１次側ドレンプラグ圧入（２）〈4μ?ショートタイプ〉かしめ（２）（イ）（注）　　　　　：１次側部品，　　　　　：１?２次側部品，　　　　：２次側部品，　｛　｝：主な材料製造工程（2/2）　（ヘッド）プライミングポンプ｛樹脂｝スプリング｛Fe｝組立?保管（F）受入?保管（G）アッパープレート｛樹脂｝（J）取付ロワープレート｛樹脂｝ （K）締付（ロ）チューブ｛樹脂又はFe｝ （L）エレメントASSYレベルリング｛樹脂｝受入?保管（I）ガスケット｛ゴム｝（M）ヘッドASSY（H）受入?保管（N）ろ紙取付（へ）取付ケース｛樹脂｝ドレンプラグ｛樹脂｝受入?保管（O）受入?保管（P）センサーASSY｛Fe｝締付（二）受入?保管（Q）締付（ハ）締付（ホ）フィルタASSY（R）製品?部品清浄度（1/5）（1）固形物?最大寸法　　※最大寸法　　　　　：0.3-0.5mm，　：≧0.5mm，　：6/25修正?追加　を示す。　（注1）２次側のみ洗浄し異物測定，　　（注2）１?２次側関係なく浸漬?洗浄し異物測定■製品（フィルタASSY），仕掛品（ヘッドASSY?エレメントASSY），ほぼ全部品で，　固形物最大寸法は仮目標0.3mmを上回る。製品?部品清浄度（2/5）（2）固形物?重量（注1）２次側のみ洗浄し異物測定，　　（注2）１?２次側関係なく浸漬?洗浄し異物測定　※重量　　　　　：0.5-1.0mg，　：≧1.0mg　※重量計の計測最小単位0.1mg　■洗浄前ヘッド，フィルタASSYで重量0.5mgを上回る。製品?部品清浄度（3/5）（3）フィルタASSY（２次側）で捕捉された固形物黄色?破片状⑥黄色?破片状⑥R6-1 0.942mmR1-1 0.503mm緑色?破片状⑨灰色?破片状②R2-1 0.951mmR7-1 0.908mm銀色?破片状①黄色?破片状⑥R8-1 0.668mmR3-1 0.790mm銀色?破片状①銀色?破片状①R4-1 0.375mmR9-1 1.623mm銀色?破片状①黄色?破片状⑥R5-1 0.448mmR10-1 0.748mm製品?部品清浄度（4/5）（4）部品?仕掛品で捕捉された固形物１F　プライミングポンプ　（仕掛）　A　洗浄前ヘッド　（受入）黒色?破片状④黒色?破片状④F4 0.979mmA1 0.522mmB　洗浄後ヘッド　（仕掛）G　スプリング　（受入）各色?繊維状⑩銀色?破片状①G1 0.557mmB2 0.2