材料成形工艺学(下)课内设计.docVIP

东北大学2012级课程设计报告 “材料成形工艺学（下）课内设计” 所属院校： 东北大学 所属院系： 材料与冶金学院 所属专业： 材料成型及控制工程 指导老师： 负责人： 目录 成员 3 题目：解析无缝钢管二辊斜轧穿孔过程中轧件运动特点以及孔腔形成机理 4 第一部分 轧件运动方式 6 第二部分 孔腔形成 12 2.1 特点 12 2.2 孔腔形成机理 13 2.2.1 “外端”的影响 13 2.2.2 表层变形 13 2.3 机理分析 14 2.4 孔腔的作用 14 2.5 孔腔的影响因素 15 第三部分 总结与建议 16 成员 题目：解析无缝钢管二辊斜轧穿孔过程中轧件运动特点以及孔腔形成机理 作业目的 无缝钢管热轧过程主要分为穿孔、轧管和定径、减径过程中，斜轧轧制方式是无缝钢管穿孔的主要方式，斜轧过程与常规使用的纵轧轧制过程、变形方式有着明显不同，有其独特的规律，而斜轧穿孔的斜轧孔腔是极其复杂的，其正确解析不仅关系到穿孔过程轧件的运动特点、穿孔过程是否顺利而且关系到穿孔质量好快，从而影响整个无缝钢管生产过程。因此正确揭示穿孔过程的轧件运动特点、孔腔形成机理对于无缝钢管生产是至关重要的。 在解析过程中需要用到所学的数学知识、力学知识和金属学知识，锻炼同学们综合分析能力。 作业内容 无缝钢管轧制过程中二辊斜轧穿孔，斜轧轧制方式、轧辊形式为桶形辊，轧辊在水平面左右布置，固定不动导板在上下布置，中间为随动顶头、轧辊轴线与轧制线在过轧制线主垂直平面上倾斜成送进角为β，轧辊旋转速度为u，如图1所示。图2为各类斜轧运动方式示意图。利用平面解析方法或其他方法 图1 二辊斜轧穿孔过程示意图 图2 斜轧运动方式示意图 解析斜轧穿孔过程中轧件运动方式（旋转和前进方向）、穿孔过程中孔腔形成机理和影响因素。 第一部分 轧件运动方式 题目如下图所示 图1.1 第一题 分析如下所示： 分解正视图如下图所示 为主动轮轧件与轧辊速度合成方向一致，。 如下图所示 图1.3 左视图1 显然，轧件在轧辊的带动下是顺时针转动的。 题目如图 图1.4 第二题 分析如下所示： 分解正视图如下图所示 图1.5正视图2 可以看出轧辊的速度合成方向是向左的，由于轧辊为主动轮轧件与轧辊速度合成方向一致，。 如下图所示 图1.6左视图2 显然，轧件在轧辊的带动下是时针转动的。 题目如图 图1.7 第三题 分析如下所示： 分解正视图如下图所示 图1.8正视图3 可以看出轧辊的速度合成方向是向左的，由于轧辊为主动轮轧件与轧辊速度合成方向一致，。 如下图所示 图1.9左视图3 显然，轧件在轧辊的带动下是时针转动的。 题目如图 图1.10 第四题 分析如下所示： 分解正视图如下图所示 图1.11正视图4 可以看出轧辊的速度合成方向是向右的，由于轧辊为主动轮轧件与轧辊速度合成方向一致，。 如下图所示 图1.12左视图4 显然，轧件在轧辊的带动下是时针转动的。  孔腔现象——常见物理现象 2.1 特点 一定成分的金属在一定的工艺变形条件下（加热温度、变形速度、工具设计等），管坯经缩率达到一定临界值后，便沿轴心出现纵向微裂纹，进而形成孔腔。概括来讲，如图： 2.2 孔腔形成机理 2.2.1 “外端”的影响 图2.1变形分析 圆坯横锻的一次径向压缩率在6%以下时，最大塑性变形区仅发生在与工具接触的表面附近，轴心区变形很小，特点类似双鼓变形，如图（a）。一次径缩率达到10%以上才出现类似单鼓变形的特点，如图（b）。但这里的双鼓变形是发生在一个横截面的内部，于剧烈变形区I、III两侧还存在着变形很小的“外端”，这样I、III区内的金属的横向流动，对两侧外端起了一种“楔入”的作用，使轴心区II承受很强的横向附加张应力。 2.2.2 表层变形 斜轧条件下表层金属的塑性变形剧烈，金属连续不断地沿着轴向和切向流动，作为一个整体必然牵引着轴心区金属不断地流向表面，于轴心形成三向附加拉应力。这样，斜轧实心体轴心区的工作应力状态，是在外力作用方向为压应力，其他两向为张应力。 2.3 机理分析 由于以上两个因素在横向引起的附加应力同向，所以横向张应力的数值最高，增长速度最快。斜轧条件下金属每被轧辊加工一次后完全恢复再结晶是不可能的，故上述的附加应力都将部分地以残余应力形式保留下来，并随反复加工次数的增加而积累增大。于是当工作应力状态发展到一定极限值后，相对主应力约45°的最大切应力方向上便开始产生切变