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任务2.1 认识催化裂化 主要内容 催化裂化的定义 酸性催化剂 裂解、缩合 气体 重质油 轻质油 500℃ 2~4atm 焦炭 原料油反应：吸热（裂解、缩合） 催化裂化 催化剂再生：放热（燃烧过程）（4s） 催化裂化的定义 馏分油（减压馏分油，焦化蜡油，润滑油溶剂精制油） 原料 渣油（常压渣油，减压渣油，润滑油脱沥青油） 气体产率： 10%~20%（催化干气：H2，H2S，C1~C2，C3~C4） 汽油产率： 30%~50% 产品 柴油产率：20%~ 40% 焦炭产率：5%~7% 催化裂化的定义 1.轻质油收率高（ 70%~80%） 2. 催化裂化汽油的辛烷值较高，RON 85 ，汽油的安定性好 3.催化裂化柴油的十六烷值较低，常需与直馏柴油调合后才能使用，或者经过加氢精制以满足规格要求； 4. 催化裂化气体产品中，80%左右是 C3 和 C4 烃类（其中丙烯和丁烯占一半以上。 是优良的石油化工和生产高辛烷值汽油组分的原料） 催化裂化的地位 重质油轻质化的核心装置（减粘裂化、焦炭化、催化裂化、加氢裂化） 催化一响，黄金万两（原料、产品、操作条件） 催化裂化的地位 工艺方面：固定床-移动床-流化床-提升管 初期：天然活性白土催化剂 催化剂方面 20世纪40年代起，人工合成硅酸铝催化剂 60年代：分子筛催化剂 催化裂化的地位 1.20世纪初，汽油靠蒸馏技术生产，炼油技术和现在土法炼油差不多，汽油收率不到20％，辛烷值为50（产量不足） 2. 1913年，第一套热裂化工业装置投产，汽油产量有所增加，辛烷值依然很低（质量不高） 3. 1925年，开始用四乙基铅提高辛烷值（提高质量）（2000.1.1） 4.1930年石脑油热重整技术应用（提高质量） 5.汽油发动机的广泛使用（产量严重不足） 6.1936年出现第一套催化裂化装置（解决产量不足） 催化裂化的地位 1936年，HPC改造热裂化装置的固定床催化裂化在美国Paulsboro炼厂投产运行 缺点： ★设备结构复杂 ★操作繁琐 ★控制困难 Sun石油公司将人工阀改为电动阀并 加装自动切换定时器 催化裂化的地位 20世纪40年代初，vaccum设计了第一套移动床并命名为TCC,由机械提升斗完成待生剂和再生剂在两器间的循环 与固定床相比的优点： ★反应、再生是在不同容器内进行 ★再生的余热由蒸汽盘管引走 ★催化剂置换简单 ★生产连续性高，产率稳定 催化裂化的地位 1942年，第一套流化催化裂化（FCC）装置在美国投产，在反应器和再生器内，催化剂与油气 或空气形成流化状态 与移动床催化裂化相比的优点： ★ 设备结构简单 ★ 操作方便灵活 ★ 产品性质稳定 缺点： ★存在床层返混现象 催化裂化的地位 自60年代以来，为配合高活性的分子筛催化剂，流化床反应器又发展为提升管反应器 具有流化床催化裂化的优点，又克服了床层返混的缺点 催化裂化的地位 1.改进设备、工艺、催化剂技术，转化劣质重油，提高轻质油收率 2.研发清洁，减排的生产工艺、催化剂和添加剂 3.研发多产低碳烯烃工艺，为发展石化工业和清洁燃料提供原料 4.研发能满足市场产品需求的催化裂化工艺和催化剂 5.研究排放物的无害化处理 6.发展催化裂化与其它工艺的组合优化 7.过程模拟和计算机应用 8.新催化材料的开发和应用 催化裂化的反应 1、烷烃（分解反应） 特点： ★分解反应多从中间的C-C键断裂 ★分子越大越易断裂 ★同C数的烷烃，异构烷烃比正构烷烃更易分解 ★异构烷烃的分解多发生在叔C原子的β位上 催化裂化的反应 2、烯烃 ① 分解反应