水泥机械课件04选粉机幻灯片.ppt

VSK选粉机 VSK选粉机是在V型选粉机的基础上开发出的一种动静态结合的选粉机，如图所示。 VSK选粉机增加了动态的笼型分级转子，改变了V型选粉机只能进行粗选的限制，可直接进行终产品分选。与一般高效选粉机相比，既不失高效的特点，分级结构又很简单；设备阻力低，压降只有一般高效选粉机的65%，可使风机节电；磨损小，维护方便。VSK选粉机投入运行时间不长，但已显示出其对系统节电的巨大优势。 5.新型高效选粉机的改进 任何选粉机的分级过程都可以简单地分三个环节：分散、分级、收集。分散是前提，分级是核心，收集是保证。成品收集的问题随着除尘技术的发展已得到了解决，研究和解决选粉机的技术问题应围绕着分散和分级来进行。随着对第三代选粉机的研究和应用，早期的高效选粉机，逐渐暴露了一些问题，各公司和研究设计院提出了一些改进的措施和办法，取得了一定的效果。总结起来有以下几方面： （1）撒料的改进 理论上我们希望物料被选粉机撒料盘抛撒成360度均匀的料幕，因此随着设备的能力增大，选粉机进料口的数量逐渐增加，但由于设备结构的限制，进料口不可能无限制增加，大型设备的进料口一般设置为四个对称分布。而随着选粉机设备的大型化，，撒料盘环型宽度的增加与处理物料量的加大不成比例，单位面积的处理能力逐渐增大，即使选粉机进料口增加为四个，物料在还是容易在进料口附近未被充分抛撒开就成团状滑落入分级流场中。因此撒料盘结构的设计有必要改进。主要改进有：将放射状凸楞改为螺线型凸楞，增大抛撒区域；撒料盘外沿增设挡边，延迟物料滑出时间，增大抛撒区域。 （2）?? 进风的改进 ?选粉机的进风口为长方形，设备规格的加大，壳体高度增加，由于边界效应的影响，断面气流的速度梯度加大，不利于分级流场的稳定。因此大型选粉机的进风通道可设置隔板，缩小气流通道断面积，可有利于形成稳定的分级流场。 （3）?? 转子的改进 各种新型高效选粉机的基本分级原理是一致的，都是在平面涡流选粉机理下设计的，其结构上的共同特征是：在一圈有一定角度的导向叶片中有一个“笼型”分级转子。因此高效选粉机的判定标准就是看其核心分级结构是否符合上述特征。正是如此，笼型转子的结构设计至关重要。 FCB公司在对选粉机进行了深入的研究后，针对选粉机转子的改进提出了两项新专利技术：变截面叶片以及消除涡流装置。如图4、图5: ?但是变截面叶片的加工难度复杂，加大了设备的制造成本。 在转子内部设置涡流消除装置，有以下优点： 1）、避免了涡流产生的压降，降低选粉机的阻力； 2）、降低气流切向速度，减小磨损； 3）、借助涡流被消除过程中气流对消除装置的推力，可降低转子的驱动动力，降低选粉机的运行电耗。 FCB公司这一措施，与丹麦史密斯公司在转子顶部设置的导流减压叶片具有相同异曲同工之处。但相比较，在转子内部设优点更多一些。 （4）?? 导向叶片的改进 　　导向叶片一般为平板形，随着设备的大型化，导向叶片越来越长，为了不影响导向叶片间的通风面积，其厚度不可能增加很多，因此钢性变差，长时间运行，由于气流的作用，导向叶片易产生变形，影响分级流场上下的稳定。另外，由于导向叶片间的气流速度较分级区低，离心力的作用使一部分物料容易从导向叶片间跑出，沉降到进风通道的底板上，影响进风量。将导向叶片设计为不对称的折弯状，既提高了导向叶片的钢度，又有效减少了物料外窜。 （5）?? 三次风的改进 　一般三次风设置在粗灰下料锥体上，为数量3～４个环状均布的园管，三次风的风量为总风量的10～15%。有限的风量和局部分选，很难产生明显效果。将三次风设计为环状全断面通风形式，强化通风，可明显提高三次风对粗粉再次清洗的效率。 河北理工大学材料学院 水泥机械设备 第四章 分级设备 选粉机水泥及其它选粉行业生产系统必不可少的配套设备。选粉机及时将粉磨到一定粒度的合格细粉选出，防止细粉在磨内粘附研磨体引起的缓冲作用，达到调节成品粒度组成，提高磨机粉磨效率的作用。 循环负荷： 选粉效率： 第一节 选粉机的发展 历经110多年 经过三代发展 第一代选粉机 离心式选粉机 1885年，英国芒福特(Mumford/Mambord)和穆迪( Moody/Moadie)发明的。 美国斯特蒂文特 (Sturtovant)公司为代表。 集循环风机、选粉、收集于一体。 离心式选粉机重量较轻、 维修方便。 离心式选粉机重量轻、 维修方便。 第二代选粉机 旋风式选粉机 1960年研制开发了德国洪堡 — 维达格型公司 结构紧凑、 磨损小、 震动小、 选粉能力较大、 效率较高。 风机 收集 滴流装置 第三代选粉机 不仅选粉机选粉粒度可调； 还要能耗低、 效率高。 高效选粉机 1979年，日本小野田公司开发了O - sepa选粉机是其典型的代表 第二节 高效选粉机 为了克服离心式、旋