眼镜镜架品质要求与检验内容研究报告.pptVIP

眼镜生产与品质管理;本章学习内容;第一节 眼镜企业质量管理流程;二、质量管理相关名词;三、首件确认;3、眼镜企业首件确的程序：;3、眼镜企业首件确的程序：;;第二节 金属眼镜镜架质量控制点;一、金属镜架质量控制点的设置原因;适用性方面;工艺特性方面;经济性方面;用户特别要求;常(多)发性问题;二、一般企业镜架质量控制点;三、镜架质量检验的方法和方式;第三节、来料质量检验;2、来料质量检验的意义;3、来料检验主要职责;二、眼镜主要来料检验内容与品质要求;1、通用配件的来料质量检验;2）主要的通用配件的检验内容和要求（A）;《太阳镜片检验操作作业指导书》 1、适用范围 适用于本公司购买及使用之所有太阳镜片 2、目的 对本公司购买及使用的所有太阳镜片进行检验，控制来片质量。 3、检查环镜 在离QC工作台面为50㎝的20W日光灯下检查镜片，检查时镜片离QC员工眼睛 （裸眼且视力至少1.0以上）3.0㎝左右，对色办时背景颜色为白色。 4、检查步骤 4.1 按《抽查计划》入仓抽取样品（重要镜片需全检） 4.2 对照色办检查颜色， 镜片颜色必须与采购部提供并已签发的色板相符，不得有 颜色不均，明显的颜色变化或错颜色等现象。 4.3 测量镜片尺寸弯度 4.3.1 镜片几何尺寸应符合采购订单要求，镜片的厚度公差不超过±0.1㎜。 4.3.2 镜片横向及纵向弯度公差均不超过±0.5D。（50弯） 4.4 透光率测试 4.4.1若客户有特定要求过相关国家标准,则按相关国家标准进行测试评定。 4.4.2 无特定要求时应按以下标准进行； a)在波长为400㎜光照射下透光率≦0.5% b)在波长为380㎜光照射下透光率≦0.5% ;4.5 镜片冲击测试 用质量为16g±0.1g的钢珠从1.27米处垂直自由冲击固定在冲击测试机底座上的镜 片，镜片不应出现贯穿性裂纹或镜片破裂成两块以上碎块和有碎块飞离片表面的现 象。（高级强度要求（44g）的钢球从（1.5M）的高度自由落下撞击镜片而不出现 贯穿性裂纹或碎片。） 4.6 防刮花测试 用3H铅笔约2磅的力，垂直点上镜片的表面边沿部位，然后以此为??点划向另一 端，若在书线部位出现被刮花或伤痕，则视镜片防刮花测试不合格。 4.7 宝丽来片偏光度要求（偏光仪测量） 宝丽来片偏光度不超过±3度。 4.8 外观质量要求 镜片外观上不接受任何明显伤痕，破裂，波浪纹，脱水银，缩水等严重影响外观或 使用要求的不符合项，对于一般轻微不符合项，其要求如下表：;2）主要的通用配件的检验内容和要求（B）;板材脚（套）来料检验主要项目 1）外形及规格尺寸； 2）印字、LOGO及着色； 3）材质方面； 4）加工质量； 5）表面质量； 6）其它。 具体检验内容与要求见后： （见板材脚（套）来料检验标准 ）;款式;;2、非通用配件的来料检验;2）非通用配件的检验内容和要求（A）;弹弓脚丝具体检验内容与要求：;弹弓脾测试标准;2）非通用配件的检验内容和要求（B）;中梁配件来料检验标准;2）非通用配件的检验内容和要求（C）;庄头、脚花来料检验标准 ;2）非通用配件的检验内容和要求（d）;眉框配件来料检查标准 ;3、电镀质量检验;1）电镀检验方式和方法;2）电镀检验项目及要求;3）电镀表面质量检验操作步骤;4）具体电镀检验项目及要求;5）电镀检验测试项目及要求;加速盐雾测试：;人工汗液测试;脾尾弯曲测试;烟斗线弯曲测试;第四节、半成品焊接加工质量检验;1、绕圈质量检验;3）绕圈质量检验要求;2、夹口焊接质量检验;夹口焊接要求;3、中梁焊接质量检验;中梁焊接要求;4、脚丝加工质量检验;脚丝加工质量要求;5、庄头焊接质量检验;庄头焊接质量要求;6、焊接全架质量检验;焊接全架质量检验要求;第五节、半成品抛光质量检验;二、检查项目和要求;第六节、金属镜架成品质量检验;二、检验项目;型号、规格尺寸;第七节 板材眼镜架质量检验;1、镜框检验;A、板料材质检验;B、框形尺寸检验;C、表面加工质量检验;D、拼料质量;E、弯圈质量;F、半框滚桶质量;2、镜腿检验（略）;3、全架检验;1、款式与颜色;2、架形结构与尺寸;3、装配质量;4、表面质量;5、包装质量;本课到此结束