〖机械〗模具的装配.技术 培训.ppt

9. 5 塑料注射模的装配 3．活动零件的装配技术要求 ① 各活动零件的配合间隙要适当，起、止位置定位要准确可靠。 ② 活动零件导向部位运动要平稳、灵活、相互协调一致，不得有卡紧及阻滞现象。 4．锁紧及紧固零件的装配技术要求 ① 锁紧零件要锁紧有力、准确、可靠。 ② 紧固零件要紧固有力，不得松动。 ③ 定位零件要配合松紧合适，不得有松动现象。 5．顶出机构装配技术要求 ① 各顶出零件动作协调一致、平稳、无卡阻现象。 ② 有足够的强度和刚度，良好的稳定性，工作时受力均匀。 9. 5 塑料注射模的装配 ③ 开模时应保证制件和浇注系统的顺利脱模及取出，合模时应准确退回原始位置。 6．导向机构的装配技术要求 ① 导柱、导套装配后，轴线应垂直于模座平面，且滑动灵活、平稳、无卡阻现象。 ② 导向精度要达到设计要求，对动模、定模具有良好的导向和定位作用。 ③ 斜导柱应具有足够的强度、刚度及耐磨性，与滑块的配合适当，导向正确。 ④ 滑块和滑槽配合松、紧适度，动作灵活，无卡阻现象。 9. 5 塑料注射模的装配 7．加热冷却系统的装配技术要求 ① 冷却装置要安装牢固，密封可靠，不得有渗漏现象。 ② 加热装置安装后要保证绝缘，不得有漏电现象。 ③ 各控制装备安装后，动作要准确、灵活、转换及时、协调一致。 9.5.2 塑料注射模的装配 塑料注射模装配时，一般是将相互配合零件先装配成组件（或部件），然后，再将这些组件（或部件）进行最后总装配和试模工作。 塑料注射模的装配基准分成以下两种情况。 9. 5 塑料注射模的装配 一是以模具中的主要零件如定模、动模的型腔、型芯为装配基准。这种情况，定模和动模的导柱和导套孔先不加工。先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动模内。将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定位器法保证壁厚，动模和定模合模后用平行夹板夹紧，镗制导柱和导套孔。最后安装动模和定模上的其他零件。这种情况多适用于大、中型模具。 二是模架上已有导柱、导套的模具，以模板相邻侧面作为装配基准。将已有导向机构的动模和定模合模后，磨削模板相邻两侧面呈90°，然后以侧面为基准分别安装定模和动模上的其他零件。 9. 5 塑料注射模的装配 1．型芯的装配 由于塑料模的结构不同，型芯在固定板上的固定方式也不相同，常见的固定方式如图9.33所示。 图9.33 型芯的固定方式 （a）采用过渡配合 （b）用螺纹固定 （c）用螺母固定 （d）大型芯的固定 1—型芯　2—固定板　3—定位销套　4—定位销　5—螺钉　6—骑缝螺钉 9. 5 塑料注射模的装配 如图9.33（a）所示，固定方式其装配过程与装配带台肩的冷冲凸模相类似。在压入过程中要注意保证型芯的垂直度、不切坏孔壁和不使固定板产生变形。在型芯和型腔的配合要求经修配合格后，在平面磨床上磨平端面A（用等高垫铁支承）。 为保证装配要求应注意下列几点： 检查型芯高度及固定板厚度（装配后能否达到设计尺寸要求），型芯台肩平面应与型芯轴线垂直。固定板通孔与沉孔平面的相交处一般为90°，而型芯上与之相应的配合部位往往呈圆角（磨削时砂轮损耗形成），装配前应将固定板的上述部位修出圆角，使之不对装配产生不良影响。 9. 5 塑料注射模的装配 如图9.33（b）所示，固定方式常用于热固性塑料压模，对某些有方向要求的型芯，当螺纹拧紧后型芯的实际位置与理想位置之间常常出现误差，如图9.34所示。α是理想位置与实际位置之间的夹角。型芯的位置误差可以通过修磨a面或b面来消除。为此，应先进行预装并测出角度α的大小，其修磨量D修磨按下式计算： 式中：a?——误差角，单位为（°） ???? P?——连接螺纹的螺距，单位为mm。 9. 5 塑料注射模的装配 图9.34 型芯的位置误差 如图9.33（c）所示，螺母固定方式对于某些有方向要求的型芯，装配时只需按设计要求将型芯调整到正确位置后，用螺母固定，使装配过程筒便。这种固定形式适合于固定外形为任何形状的型芯，以及在固定板上同时固定几个型芯的场合。 9. 5 塑料注射模的装配 如图9.33（b）、（c）所示，型芯固定方式，在型芯位置调好并紧固后要用骑缝螺钉定位。骑缝螺钉孔应安排在型芯淬火之前加工。 大型芯的固定方式如图9.33（d）所示，装配时可按下列顺序进行。 ① 在加工