10 第十章 材料长寿命研究.pptVIP

第10章 环境材料与材料的长寿命化 深圳大学材料学院 保证材料在使用时所必须具备的使用性能的前提下，尽可能延长材料及相关制品寿命是环境材料研究的一个重要方面。 延长材料使用寿命、实行减量化是解决环境问题的重要手段，应当把握好延长寿命与再生利用设计的关系。 10.1 金属材料 金属材料的高温强度特性 构成发电设备、化学设备和运输机械发动机的材料,由于在高温下使用，会产生蠕变现象。 蠕变是在高温条件下，材料在一定的外力作用下会随时间的推移慢慢地产生变形，直至最后发生断裂的一种现象。 蠕变强度高的材料，在相同的温度和应力条件下，具有较长的蠕变断裂寿命。 对高温耐热合金材料的需求 现有的火力发电设备，一般发电效率充其量不过40%左右。为了提高发电效率，就要开发可在更高的蒸汽压力和温度条件下服役的耐热金属材料；即在超高温临界压力发电，效率就会提高。 以往，通过添加各种合金元素，调整化学成分和通过热处理控制微观组织形态，开发出了多种具有优异蠕变性能的高温耐热合金材料。 类似的做法也可以适用于其它许多领域。 长寿命的材料不仅通过延长设备使用寿命减轻环境负荷，而且在运行本身可提高产品的效率，从而节约能源、减少排放，减轻环境负荷，是与环境材料的概念完全一致的。 高温耐热合金的两条设计准则： 第一，对于实用耐热钢基体蠕变强度即可满足使用要求的构件，在进行材料设计时，只添加为了发挥基体蠕变强度所需的最低限度的合金元素，此即所谓省合金化概念； 第二，对于要求高于基本蠕变强度水平以上的高强度构件的材料设计，不仅要考虑短时蠕变强度特性，而且还要在着眼于获得长时强度稳定性的同时，从材料高强度化所引起的环境负荷增大及由于使用材料时提高效率、延长使用寿命带来的环境负荷减轻这两方面的效应是否平衡的观点进行评价。 9.2 陶瓷材料 9.2.1 具有丰富资源的陶瓷材料 陶瓷是地球表面含量丰富的硅、铝、镁等元素的氧化物、碳化物、氮化物，受资源制约小，与金属和高分子材料相比，其化学性质很稳定，在高温和腐蚀极限环境中也可以保证部件的长寿命。 陶瓷具有高强度、高硬度、高熔点等特点，作为耐热结构材料而被广泛使用。汽车发动机和发电用陶瓷燃气轮机等的研究开发正在向着实用化方向努力．主要部件用SiC、Si3N4等典型陶瓷来制造。由于发电站及飞机的燃气轮机的热效率随燃烧温度的上升而提高，人们也在逐渐研究与开发实现燃烧温度1500℃级的燃气轮机或燃烧温度达2000℃的燃氢发动机． 陶瓷材料的弱点是：强度差——易碎，为设计出长寿命的高温结构陶瓷材料，我们有必要了解影响其机械性能的几个因素： （1）抗氧化性 （2）晶界滑移和气孔 （3）断裂韧性 提高陶瓷韧性的实际方法是通过控制多晶体的界面结合力以追求强韧性，为此可采取的微结构控制技术例举如下： A. 自生In-Site复合材料； B. 长纤维强化复合材料； C. 纳米复合材料。 使长柱状β-氮化硅晶粒在氧化硅基体中长大的自生复合材料，其强度和韧性都比原来的材料成倍增加。作为提高韧性的途径，长纤维强化复合材料是很有希望的，人们希望开发出以氮化硅、碳化硅为基体的、性能更加优异的长纤维强化复合材料。 9.3 陶瓷涂层 作为结构材料所要求的主要性能有强度、弹性、断裂韧性等；从有效利用能源考虑，还要求优异的耐热性能。 一般来讲，金属材料具有优良的机械性能，而将耐热性好的陶瓷作为结构部件材料的研究现在很盛行。但陶瓷存在成本高、缺乏延展性、脆性大以及机械性能分散大等问题。 陶瓷涂层 由于单一材料不能同时满足机械性能和耐热性能两方面的要求，所以灵活运用金属材料和陶瓷材料特性的复合材料得到人们重视。 为提高材料的耐热性、耐蚀性和耐磨性等性能，人们尝试开发在机械性能优良的金属材料表面涂覆一层耐热性能优异的陶瓷材料的复合技术（陶瓷涂层）。如在燃煤锅炉和加压沸腾层锅炉的传热管陶瓷涂层以及喷气式发动机的隔热涂层。 9.3.1 锅炉传热管陶瓷涂层 1）燃煤锅炉 燃煤锅炉的传热管一般要受到燃烧灰分造成的冲蚀等损伤。对于专烧煤粉的锅炉，为了除去附着在炉壁上的灰烬，要安装向炉壁表面喷吹蒸汽的设备.为此，其附近的环壁管，由于要受到含有燃烧灰烬（由碳、氧化铝、氧化硅等构成）的蒸汽的强烈磨损，可在环壁管的表面喷镀一层陶瓷涂层，以提高其耐磨性。 在实验室进行鼓风冲蚀磨损实验。在喷射压力为5kg/cm2，喷射角90度，喷射距离100mm的条件下，向经过不同喷镀的平板试片表面喷射AL2O3粉末（平均粒径100um）30min 燃煤锅炉 由结果可见，由高速气流火焰喷射（jet kote）的碳化铬（Cr3C2/NiCr）喷镀膜的磨蚀性能最好。在考虑磨损性能的同时，也还要考虑工艺性、高温组织稳定性、抗剥离性等。