2-2废钢电炉炼钢流程.ppt

(1)竖炉电弧炉 1992年由Fuchs System推出，竖炉有一个废钢预热系统，可以是单竖炉或双竖炉，可以是直流或交流的。它用废气的物理热和化学热、以及在竖炉底部的氧-燃烧嘴来加热装在水冷竖炉内的废钢料柱。国内张家港沙钢润忠的90t/65MVA竖炉就是成功的一例。 * 北京科技大学冶金与生态工程学院 * * 北京科技大学冶金与生态工程学院 * 准连续化生产（减少非通电时间 ） (1) Consteel 废钢由传送带通过动态密封送入该系统的预热器，废钢通过预热器，靠炉气的化学能和物理热加热至550～600℃，然后进入熔池，炉内总有一定的剩余钢水，有助于熔化加热的废钢。可用的炉料是：废钢、生铁和热压块、热的和冷的直接还原铁。 * * * * 韶钢90ｔＣＯＮＳＴＥＥＬ电炉生产工艺流程图 (2) 其他方案 (2)双炉壳电弧炉 双炉壳电弧炉的结构特点是两个炉壳共用一套电源，其技术特点是将废钢预热与节省非通电时间相结合。 智能电弧炉 一般电弧炉炼钢的供电曲线 * * 净化二恶英为主的电弧炉炼钢流程 * * 2.2.5电弧炉炼钢新技术 超高功率电弧炉炼钢过程的参数和变量 * * 2.2.5电弧炉炼钢新技术 冶金模型 * * 2.2.5电弧炉炼钢新技术 热模型 * * 2.2.6电弧炉炼钢主要技术经济指标 （1）冶炼电耗＝（冶炼用电量kwh）/（合格钢坯、锭量t）kwh/t ? （2）电极消耗＝（冶炼电极消耗量Kg）/（合格钢坯、锭量t）Kg/t ? （3）钢坯（锭）合格率＝（合格钢坯、锭量 t）/（全部钢坯、锭量t）% ? （4）合金比＝（全部合金钢钢坯、锭量t）/（全部合格钢坯、锭量t）% 钢中合金元素总量 10% 高合金钢 钢中合金元素总量 2.5～10% 中合金钢 钢中合金元素总量 2.5％ 低合金钢 * * 第二周作业2: 1．用热力学与动力学理论简述分析转炉脱磷、脱硫过程；如果钢水磷含量过高，电炉炼钢如何操作？ 2．比较转炉和电炉炼钢两种流程。 转炉炼钢主要技术特点及主要任务. 简述溅渣护炉技术原理与工艺特点. 5 . 转炉炼钢主要反应及其作用。 6 . 炼钢过程中元素氧化 次序 。 7. 电炉炼钢主体设备 与工艺特点 。 * * * * 北京科技大学冶金与生态工程学院 * * * * * * * * * * * 缩短熔化期措施： 熔化时间(小时) t = (W1Q1 + W2Q2)/ (PCη-P1) Q1 – 熔化单位炉料所需的电能 340 kwh Q2 – 熔化单位炉渣所需的电能 540 kwh W1、W2 － 炉料和炉渣的质量 P－变压器功率 P1－ 单位时间热损失 Cη－功率因数CosФ和电效率的乘积，表示变压器实际的 功率输出，0.77～0.81 缩短熔化期措施： ① 提高变压器功率水平 ② 强化用氧、提高化学热输入 ③ 废钢预热、减少热损失 2.2.4电弧炉炼钢工艺 * * 2.2.4电弧炉炼钢工艺 （4）氧化期 任务：① 继续氧化脱磷 ② 脱碳反应CO 去气、去夹杂③ 调整熔池温度 脱磷反应： 2[P] + 5(FeO) = (P2O5) + 5[Fe] 2[P] + 5(FeO) + 4(CaO) = (4CaO.P2O5) + 5[Fe] 脱磷条件：氧化渣（FeO）含量 * * （5）还原期 任务：① 脱氧 ② 脱硫③ 合金化、调整熔池温度 脱氧：加入合金元素与氧的亲和力大于铁与氧的亲和力， 实现钢水脱氧 脱氧方式：沉淀脱氧和扩散脱氧 脱硫： [FeS] + (CaO) = (FeO) + (CaS) 脱硫条件：还原渣(FeO) （6）出钢：温度、成分合格 2.2.4电弧炉炼钢工艺 * 北京科技大学冶金与生态工程学院 * * * 现代电弧炉炼钢工艺 传统的电弧炉炼钢操作集炉料熔化、精炼和合金化于一炉，包括熔化期、氧化期和还原期，在电弧炉内即要完成熔化、脱磷、脱碳、升温，又要进行脱氧、脱硫、去气、去除夹杂物、合金化以及钢液温度、成分的调整，因而冶炼周期长。这即难以保证对钢材越来越严格的质量要求，又限制了电弧炉生产率的提高。 * * 现代电弧炉炼钢工艺只在电弧炉中保留了熔化、升温和必 要的精炼，如脱磷、脱碳，而把其余的精炼过程均移到二次精 炼工序中进行。工艺上的这种改变，大大提高了电弧炉设备能 力，使其能够以尽可能大的功率进行熔化、升温操作，而把那 些只需要较