原料立磨基础知识讲课.ppt

ATOX-50原料立磨基础知识 原料粉磨系统工艺原理和流程 原料粉磨系统工艺原理和流程 1、原料配料站分设石灰石﹑砂岩、粉煤灰三个配料库和粘土、铁矿石二个配料仓。主要配料方案采用石灰石﹑砂岩、粉煤灰、铁矿石四组分配料，石灰石﹑砂岩库底和铁矿石仓底的定量给料秤按设定的配料比例卸料，然后由皮带机输送至原料磨，而出库粉煤灰计量后，直接输送掺入到出磨生料中。而另一预留备选配料方案采用石灰石﹑砂岩、粘土、铁矿石四组分配料，其石灰石﹑砂岩库底和粘土、铁矿石仓底的定量给料秤按设定的配料比例卸料，然后由皮带机输送至原料磨。为防止金属铁件进入磨内，在入磨皮带机上设有电磁分离器与金属探测仪；同时其头部还设有气动两路阀，以避免可能残存的铁件入磨。含铁废料旁路进入中转仓，然后既可直接排弃运走，也可经二次除铁后汇同配合原料一起送回磨内。原料粉磨和废气处理采用一台辊式磨二风机系统，烘干热源来自于高温风机引入的窑尾预热器废气。原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要的环节,磨机安装质量的好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。 原料粉磨系统工艺原理和流程 2、 ATOX-50 立式磨的粉磨过程是：配合原料在磨内进行研磨、烘干等条件下，利用水平转动的磨盘上有三个磨辊绕着固定的轴转动。研磨的压力产生于三个磨辊和中心轭的自重，部分产生于液压缸的力。液压缸将磨辊推压到磨盘上形成一定压力，物料从入料口进入，在磨辊和磨盘间被压碎成粉状。磨机内的热风通过喷嘴环进入磨机，从喷嘴环进入的热气流将粉磨后的物料中的粗粉分出，返回磨盘进一步粉磨，细料与气流一起通过选粉机出料口输出，经窑尾高浓度静电收尘器收下后、与粉煤灰混合并汇集增湿塔回灰，经空气斜槽﹑大槽角皮带机、斗式提升机及库顶生料分配器送入生料均化库。出磨废气经窑尾高浓度静电收尘器净化后，由原料磨风机经烟囱排入大气，其中一部分作为循环风回磨。由高温风机、经增湿塔喷水降温后的多余废气将与出磨废气混合后进入窑尾静电收尘器。当原料磨停运时，预热器废气由高温风机全部引入增湿塔，经喷水降温后，再送至窑尾静电收尘器，净化后的正常粉尘排放浓度≤70mg/Nm3，此时增湿塔与窑尾静电收尘器的回灰直接送入窑尾喂料系统。 原料的物理性质： 物料名称 粒度（mm） 水份（%） 正常 最大 石灰石 破碎后＜75mm占90%以上、max.100mm 2% 3% 砂岩 进厂＜25mm 占95%以上、max.30mm 4% 6% 粘土 破碎后＜25mm占90%以上、max.40mm 10% 12% 铁矿石 进厂＜25mm 占95%以上、max.30mm 4% 6% 主要技术性能参数： 1、系统干基生产能力 410t/h（磨损后期）；≥480t/h（新磨辊）； 2、入磨原料水分 ≤6.0%； 3、出磨生料细度 0.08mm筛筛余12%； 4、出磨生料水分 ≤0.5% 5、系统电耗 ＜16.0kWh/t--生料（包括锁风阀、立磨、选粉机、密封风 机、循环风机等） 6、耐磨件寿命 最低不得少于8000h 原料立磨主减速机 概述 采用行星齿轮的太阳轮轴浮动，实现载荷的均匀分配，结构紧凑，占地面积小，基础简单，传动能力更大，技术成熟可靠，可以替代大而重的大型平行轴齿轮传动减速机。具有如下独到的优点：立磨减速机安装在磨机内部的磨盘之下，不仅要传递磨盘转动的转矩，还要承受磨盘，磨辊的重量和研磨所需施加的压力，它是立磨中最关键的部件。 齿轮传动装置：第一级采用直交螺旋伞齿，第二采用斜齿轮，第三采用行星齿轮，所有齿轮经过表面硬化，并磨齿。 箱体：行星式立磨减速机的箱体壳壁正好位于止推轴承的正下方，保证了减速机的高度的刚性，使箱体的变形和弯曲应力达到最小。箱体采用优质球墨铸铁，吸振能力强，噪音低于。 轴承：所有轴由滚动轴承支承，轴承的计算寿命大于80000小时。止推轴承采用扇形瓦面机构，具有最佳的长宽比，运行平稳。 润滑：大型水泥厂立磨采用静压润滑。磨机运行时，静压润滑始终开着，运行可靠。 品质优秀：所有齿轮经过渗碳淬火和磨削后，所有齿轮经过修形，内部齿轮载荷分配均匀，所有齿轮按无限长寿命设计。所有滚动轴承仅选用优质名牌轴承，如SKF,FAG等，轴承寿命超过8万小时。 易于维护：所有的齿轮均按无限长寿命设计，无须备件。轴承和齿轮易于润滑。轴端采用迷宫式组合式密封，无泄漏。 原料立磨主减速机 弗兰德 立式行星减速机 1、减速机型号：KMP 710 2、所有轴都带有抗磨轴承，在P2 ，N2 时轴承计算寿命大于80,000小时 3、齿轮、滚动轴承和推力轴承推力轴瓦12块，减速机采用静压推力轴承，承受磨机载荷，每块推力轴承铺有巴氏合金。在